Главная / Кирпичом

Производство бетонных заборов. Свой бизнес по производству бетонных декоративных заборов

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются . Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

Технологии изготовления.
Оборудования.
Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м 2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

Бетон марки М300 и выше.
Соотношение вода-цемент — 0,35.
Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Введение.
В последнее время становится все больше популярным установка бетонных заборов. Аудитория потенциальных покупателей довольно большая и состоит из владельцев разных гражданских сооружений, таких как коттеджи, дачи, частные дома, таунхаусы. Преимущество бетонных сооружений в том, что они могут обеспечить индивидуальную постройку со своим стилем, имеющую фактуру и формы разных вариаций.

Бетонные заборы занимают немалую долю рынка среди других видов ограждения. Многие их выбирают как альтернативу уже привычным кровельным решеткам, из-за меньшей стоимости, большей прочности и отсутствия необходимости в регулярной покраске. Бетонные стены имеют на данный момент хороший спрос благодаря высоким темпам в строительстве частных домов и сооружений. В этой статье и пойдет речь о том, как организовать свой бизнес по производству бетонных заборов и получать от него прибыль.

Организация бизнеса.

Помещение:
Прежде всего необходимо найти подходящую территорию и помещение под рабочее место. Это необходимо делать старательно, так как правильное размещение самой фабрики является одним из самых важных моментов в организации бизнеса. Не стоит размещать предприятия возле многолюдных мест, таких как школы, торговые центры, магазины да и в целом возле центра города.

Намного выгоднее устроить такое предприятие за чертами густонаселенного города, но при этом не забыть продумать о том, как сделать быстрой и качественной доставку товара клиенту. Продукт такого производства клиенты ищут целенаправленно и конкретно, поэтому стоит задуматься об хорошей рекламе которая зарекомендовала себя среди конкурентов в данной области.

Сам цех должен быть обустроен в здании с площадью от 35 метров квадратных, где есть отопление, пол в помещении должен быть ровным и сухим, а также нужна серьезная система вентиляции. Но нужно учесть, что площадь здания зависит только от намеченных масштабов на выработку и разнообразие товара

Персонал:
Сейчас будет приведен список рекомендуемого рабочего состава бригады. В целом она не должна быть большой и состоит из 1 основного заливщика, и 2-3 подсобных заливщиков. Обязанности основного заливщика заключаются в взвешивании нужных пигментов, вибро засыпка смеси в заливочные формочки, взвешивания разных добавок и пластификатора, производят замес.

Рабочие подсобные следят об достатке сырья для производства, производят взвешивание цемента и разнообразных минеральных добавок, Грузят все необходимое в смесители, и в конце процесса извлекают готовую продукцию из форм.

Если цех сам по себе не большой, то будет достаточно и двух работников, но они должны быть с большим опытом работы и профессиональными навыками и знанием дела.

Оборудование:
. Теперь перечислим нужное оборудование:
- вибро-стоп для формовки,
- несколько разных комплектов форм,
- грузоподъемные тележки как ручные, так и гидравлические,
- поддоны разных размеров из дерева для сушки продукции,
- бетоносмеситель гравитационный,
- а также для расформовки необходимы насадки, предназначенные для выбивания продукции из пластиковых форм.

Очень важным аспектом бизнеса в данной тематике является качество используемых материалов для цементной смеси, что позволит иметь качественное и красивое изделие. Эта бизнес-идея требует такие материалы и необходимые ресурсы
. качественный
. песок речной и такой же цемент
. вибростоп
. бетономешалка
. разные формы для залива бетона
. разнообразные добавки, улучшающие качества бетона
. арматура

Для начала перед всей работой материал необходимо просеять: просеивают основу для создания бетона- песок с цементом. Производят просеивание с помощью электрических вибрационных ситах. Приблизительная цена такого прибора составляет от 500 долларов. Количество данных приборов зависит от того, насколько большое и мощное производство цеха. Если производство будет беспрерывным и поточным, то количество сит составляет от 3 до 4 единиц. Если же будут исполнятся только заказные работы, то вполне хватит и одного - двух сит.

Следующий этап в производстве - замес бетонной смеси. Для этого используют бетономешалки или бетоносмесителях. Выбор данного оборудования очень большой и разнообразный в плане цены, которая зависит от мощности агрегата. Цена начинается от 400 у.е. до 2300 у.е.

Теперь подходит третья часть производства - это процесс формовки панелей (панель - элемент бетонного забора) В этих формах качество должно достигать должного уровня, иметь высокую прочность и не поддаваться легко на деформации.. Глухие формы панелей немного дешевле чем ажурные. Приобретение ажурных форм панелей дело довольно затратное, особенно при начале производства.

Формовочный вибрационный стол, машина создающая вибрации с помощью частотных колебаний, предназначенная для осадки бетона и удаления пузырьков со смеси, является неотъемлемой частью необходимого оборудования, если планируется изготовление качественных изделий, таких как тротуарная плитка.

Вибрационные столы существуют двух видов - с ременным и пружинным приводом. Пружинные столы являются довольно дорогими и могут стоить дороже 1000 у.е., но они дольше послужат на производстве. Ременные столы стоят дешевле, от 600 у.е, но соответственно ихний износ происходит куда быстрее. Выбор зависит от объемов продукции, производимой в цеху.

Маркетинг

Реклама (поиск клиентов):
Хорошим направлением в рекламе и развитии вашего бизнеса является, кроме всем понятного качественного монтажа бетонных заборов, оказание дизайнерских работ и услуг. За дополнительную плату дизайнер для клиента лично подберет абсолютно индивидуальный рисунок, цвет изображения и тип будут подходить под дизайн дома. Такие услуги несомненно привлекут новых клиентов в ваш бизнес.

Сбыт продукции:
Заборы, литые из бетона все больше пользуются популярностью как у организаций, так и у частных лиц для ихних коттеджей и домов.
Бетонные изделия более гибки в разнообразности, нежели чем типовые металлические заборы. Также бетон является более дешевым и прочным вариантом, что прибавляет еще больше возможных покупателей.

Финансовый план:
Инвестиции
расходные материалы - 1 700 тысяч рублей.
аренда помещения - 40 тысяч рублей;
оплата труда - 612 тысяч рублей;
оборудование - 300 тысяч рублей;
реклама - 50 тысяч рублей;
Всего расходы - 2 702 тысяч рублей..

Вывод
Можно не сомневаться, что немалый спрос имеется на данного вида товары, особенно учитывая какую долю в отрасли страны занимает малоэтажное строительство.

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Спрос

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

Бетонные декоративные заборы более неприхотливые в использовании и более прочные по конструкции. Количество малоэтажных зданий постоянно увеличивается (по крайней мере, в России). Но, к великому удивлению, число компаний, которые оказывают услуги возведения бетонных заборов, остается относительно небольшим.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Особенности бизнеса

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий - это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную. А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции. Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Индивидуальность и оптовые продажи

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Производство

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт. Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее. Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Первый этап

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин. Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов. В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства. Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой. Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже. Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность. Также большинство принудительных смесителей является стационарными, а в некоторых случаях необходимо наличие дополнительного легкого фундамента. Непереносные бетономешалки часто оборудуют подъемником, который называется скипом.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Третий этап

Процесс производства заборов завершается заливкой готовой смеси в заранее приготовленную форму. Именно на этой стадии обычные строительные материалы начинают принимать привычный вид.

Сама форма для бетонного забора должна быть изготовлена без каких-либо изъянов, в том числе не должно быть сварных швов и другого вида дефектов.

Если эти условия не выполняются, то в конечном итоге может получиться некачественное изделие. Этим можно загубить всю проделанную ранее работу. Форма для бетонного забора бывает двух видов: глухая и ажурная. Цена на данное оборудование составляет примерно 350 долларов. При открытии бизнеса по производству бетонных заборов с нуля формы являются практически самым затратным элементом.

Представьте, сколько вам понадобится купить видов этого оборудования для увеличения разнообразия готовых плиток. У средних компаний в наличии должно находиться не менее 50 видов форм, плюс к этому каждый вид должен быть в нескольких экземплярах (для ускорения процесса производства).

Расширение бизнеса

Каждый бизнесмен должен стремиться к увеличению производства. В данном случае своим клиентам можно предлагать различные дополнительные услуги. Например, дизайнерское оформление (которое будет соответствовать общему виду здания), монтаж (и демонтаж старых заборов).

Дальнейшее расширение будет зависеть только от вас. Возможно, вы захотите сделать свое дело ближе к среднему классу, добавляя различные мелкие элементы декора. Или будете обслуживать крупные компании, изготавливая только уникальные бетонные декоративные заборы. В любом случае масштаб вашего бизнеса зависит только от вас.

Заключение

В качестве заключения стоит упомянуть о поиске сотрудников. К этому делу необходимо подойти с некоторой фантазией. Помимо рабочих, которые будут делать сами заборы, нужно найти креативного дизайнера. В процессе развития бизнеса, возможно, вам понадобится дополнительно закупить (или изготовить самостоятельно) различные элементы декора: бордюры, фонтаны, урны, цветочницы. Производство заборов из бетона - это одно из тех направлений бизнеса, которое может превратиться в золотую жилу при правильном подходе.

Даже при теперешнем огромном выборе материалов декоративный забор из бетона - это один из самых востребованных и популярных видов современных ограждений. Он не только обеспечит надёжную защиту участку, но и станет его эстетическим украшением. Подкупает и то, что такой забор прослужит очень долго, не теряя своих качественных характеристик, а справиться с его изготовлением можно и своими руками.

Преимущества бетонных заборов, особенности и недостатки

Перед установкой ограждения из бетона стоит ознакомиться с его преимуществами и недостатками. Плюсы у забора из бетона довольно существенные:

Длительный срок службы (до 50 лет).
Износостойкость.
Всевозможные варианты фактуры и цвета.
Простой монтаж.
Пожаробезопасность и морозостойкость.
Универсальность - можно использовать для участков любого типа и размера.
Экранирование шума.
Непроницаемость.

Минусы тоже имеются:

Забору из бетона необходим регулярный уход - обработка и профилактика повреждений.
Габариты конструкции в силу конструктивных особенностей ограниченны.
Большой вес.
Плохая противоударность.
Для установки монолитных панелей необходим фундамент.
Недешевая цена.
Эффект «бетонной коробки».

Виды бетонных оград

Монолитные. Это тяжёлые железобетонные панели, для установки которых используется подъёмный кран. Им необходим мощный фундамент - ленточный или столбчатый. Это самый прочный вариант забора, который чаще всего используется в промышленности - для ограждения территорий складов, цехов и предприятий.
Наборные. Благодаря небольшому размеру и весу секций такие заборы весьма популярны в частном секторе. Вставляются секции в пазы опорных столбов, поэтому с монтажом легко справятся два - три человека. Забор можно сделать как глухим, так и ажурным, или скомбинировать из разных видов секций.
Двухсторонние. Они выглядят одинаково - как с внешней, так и с внутренней стороны.
Односторонние. Более дешёвый вариант, имеющий узор или фактуру только с одной стороны.

Если говорить о заводских изделиях, то наиболее популярными являются бетонные ограждения (или еврозаборы), которые монтируются из блоков или горизонтальных секций. Ширина их, как правило, 2 метра, а высота от 0,3 до 0,5 метров. Весят блоки от 25 до 70 килограмм. Такие конструкции легко транспортируются и стоят дешевле, чем их монолитные аналоги. Состав еврозабора - это цемент (марка 500), мелкий щебень, песок, армирование (стальная арматура и полипропиленовое волокно) и суперпластификатор. Он может быть любой расцветки, и облицованным желаемым материалом - мрамором, гранитом или керамикой.

Ограды бывают самых разных видов

Также выпускают шлакоблочные плиты, устойчивые к морозам. В бетонную смесь для этих плит добавляют керамзит или гальку.

Галерея фото

Комбинированный забор Забор, имитирующий плетень Имитация гальки Имитация фактуры камня Невысокий комбинированный забор

Бетонные ограды своими руками

Расчёт количества бетонных секций

Изготовление ограждения из бетона начинается с расчёта количества плит, что требуются для ограждения участка по всему его периметру. Для этого надо провести разметку территории. По углам периметра участка забиваются колышки, между которыми натягивается шнур. Это и будет линия будущего забора.Важно отметить те места, где установка плит будет невозможна, чтобы сдвинуть забор вперёд или назад.

Стандартный размер европлиты составляет 2 м в ширину и 0,5 м в высоту. Однако с учётом допусков и всевозможных зазоров принято брать за основу длину 2, 06 м.

Рекомендуемая высота забора составляет 2 метра. В таком случае участок будет скрыт от посторонних взглядов. При расчётах нужно учесть и опорные столбы, сечение которых 15х15 см. Таким образом, при установке 10 плит длиной 2,06 м длина забора составит 20,75 м, с учётом первого и последнего опорного столба.

Разметка территории

Инструменты для работы

Бетономешалка или другая ёмкость для смеси.
Мастерок, лопата, заострённый прут.
Форма для секций.
Арматура (проволока).
Уровень.
Материалы для смеси.
Вибростол.
Состав для смазывания форм.

Процесс изготовления и установки ограды из бетона не слишком трудоёмкий, но понадобится время и несколько пар рабочих рук. Если решено отлить плиты своими руками, то первым делом нужно определиться с пропорцией будущего раствора, его составом и формой изделия. Также важно качество компонентов: например, использование неочищенного песка вместо подготовленного может способствовать деформации плит под влиянием внешней среды уже через несколько лет.

Растворы для постройки забора из бетона

Основные ингредиенты для смеси:

Цемент (марка не ниже 400).
Песок речной очищенный, размер 1,3–3,5 мм.
Гравий, щебень промытый.
Вода.

Стандартный раствор для бетонных блоков

Щебень или керамзит - 1 часть.
Песок - 3 части.
Цемент - 1 часть.
Пластификатор - по инструкции.
Вода (пока смесь не станет по консистенции как густая сметана).

Раствор для фундамента

Щебень - 2 части.
Цемент - 1 часть.
Песок - 2 части.
Вода (до оптимальной густоты).

Для простоты заливки бетона можно воспользоваться готовыми формами. Они бывают:

Полипропиленовые.
Резиновые.
Пластиковые.
Стеклопластиковые.

Пошаговый процесс заливки бетонной смеси в готовую форму

Шаг 1. Перед заливкой панелей в форму нужно подготовить армирующий каркас. Для него используется арматура или металлическая проволока диаметром от 4 до 6 мм. Материал укладывается сеткой, с шагом 10 на 10 см, и сваривается.

Схема укладки арматуры

Шаг 2. Подготовка состава. Лучше всего замешивать раствор в бетономешалке, но если её нет, то подойдёт любая объёмная пластиковая ёмкость или старая ванна. В неё засыпаются все компоненты, а затем постепенно подливается вода. При этом регулируется густота раствора. Смесь тщательно размешивается до однородного состояния (не более 10 минут), и заливается в заранее подготовленную форму, предварительно установленную на деревянный щит или старую дверь. Основание выравнивается по уровню.

Заполнение формы бетонной смесью

Шаг 3. Форму необходимо смазать составом из солярки и отработанного машинного масла.

Шаг 4. Заливаем половину раствора в форму и некоторое время ждём. Далее укладываем арматурную сетку и сверху распределяем остатки смеси.

Шаг 5. Стучим по деревянному щиту молотком, чтобы бетон, уплотнившись, выделил на поверхность цементное молочко. Так имитируется вибропрессование, во время которого бетон полностью заполняет форму. Также следует прокалывать раствор заострённым прутом, чтобы выпустить воздух.

Шаг 6. Разглаживаем поверхность шпателем и закрываем форму плёнкой до окончательного застывания смеси. Процесс занимает от одного до трёх дней. Созревает бетон дольше - до 30 дней. Только по их истечении панели можно устанавливать. Отделочные работы - грунтование и покраску, производят через 6 месяцев после изготовления панелей.

Видео: Как сделать забор из бетона

Установка опор для забора из бетона

Срок службы ограды напрямую зависит от грамотно установленных опор. Они принимают на себя всю нагрузку, поэтому, чем выше бетонный забор, тем мощнее должны быть его опоры. Столбы для ограждения могут быть наборными или цельнолитыми. Но в обоих вариантах предусмотрены пазы для установки секций из бетона.

Готовые столбы для забора из бетона

Монтаж на цельные столбы

Существует два способа монтажа на монолитные столбы.

Первый заключается в том, что в размеченные места бетонируются все столбы сразу, и после затвердевания бетона плиты устанавливаются в пазы (через верх). Минус заключается в том, что это тяжело осуществить без специальных приспособлений, а также в том, что данный метод не терпит погрешностей в разметке. Ошибку устранить будет невозможно без полной переделки.

Второй метод более удобен. Бетонируется только первый столб, а второй жёстко не фиксируется. Далее на столбы надеваются все плиты, и тогда второй столб плотно надевается на них и фиксируется при помощи битых кирпичей. Конструкцию ровняют по уровню и продолжают монтаж далее. Столб заливается цементом после установки всех плит.

Шаг 1. Разметка. От точности установки зависит прочность забора - если столбы будут расположены слишком близко, то панель не войдёт в пазы, а если слишком далеко - то секция будет выпадать. Поэтому важно правильно вбить колышки.

Бурение скважин под опоры

Шаг 2. Бурение скважин под столбы на треть длины столба.

Схема установки столбов

Шаг 3. Установка опорного столба. Он устанавливается в яму и засыпается щебнем на 15 см. После этого уровнем проверяется его вертикальность, и столб заливается бетоном. Устанавливаются крайние опоры и между ними протягивается бечёвка. Остальные столбы равняются уже по ней.

Шаг 4. Монтаж секций в пазы столбов. Скрепление их раствором между собой. Некоторые мастера не советуют полностью заделывать щели, так как столбы зимой могут «играть» и им нужны компенсационные зазоры.

Схема монтажа забора на цельные столбы

Монтаж забора на наборные столбы: пошаговая инструкция

Наборные столбы - это пустотелые блоки, собранные вокруг трубы из стали или залитые на арматурный каркас. Полости блоков, как правило, заполняют бетоном.

Пустотелый блок для столба

Данная технология хороша тем, что не требует фундамента для всего забора - он нужен только для столбов.

Шаг 1. Подготовка лунок глубиной 1 или 1, 2 м и шириной 20 см.

Шаг 2. Засыпка щебня на дно ямы.

Шаг 3. Установка трубы или арматуры таким образом, чтобы она на 40 см выходила из земли, и последующее её бетонирование.

Расположение арматуры

Шаг 4. После подготовки фундамента осуществляется сборка столба. Первый блок надевается на каждый столб по всей длине забора. Блок располагается таким образом, чтоб сердечник из металла оказался посередине.

Шаг 5. Первый ряд панелей надевается в выемки столбов и заливается бетоном. Бетон должен быть жидким, а соотношение песка и цемента 1 к 4, а то и 1 к 5.

Блоки надеваются на арматуру и бетонируются

Шаг 6. Далее устанавливается второй ряд, до тех пор, пока высота ограждения не достигнет 1,5 м. После чего до нижней секции забора досыпается грунт. Сильно заглублять в грунт не надо - иначе в мороз земля начнет ломать забор.

Шаг 7. Монтаж блоков продолжается до установки верхней декоративной панели.

Шаг 8. Установка шапок на столбы.

Схема монтажа ограждения

Окраска и декорирование забора из бетона

Чтобы забор из бетона прослужил как можно дольше, за ним надо правильно ухаживать. Причин для этого есть несколько.

Технические. Окраска нужна для того, чтобы защитить бетон от внешних воздействий и продлить срок службы забора.
Психологические. Сам по себе бетон невзрачный, а окраска сделает его более ярким и приятным для восприятия.
Декоративные. Чтобы забор гармонировал с цветом помещения, подбирается соответствующий оттенок.

Какая краска подойдёт

К краске для бетонного ограждения предъявляются повышенные требования. Она должна быть:

влагостойкой;
морозостойкой;
устойчивой к перепадам температур и солнечным лучам.

Этим требованиям вполне отвечает фасадная краска любого типа - как матовая, так и глянцевая. Если забор расположен на солнечной стороне, то лучше выбрать матовую краску, потому что глянцевая будет сильно бликовать. Предпочтительней, чтобы краска была на водной основе. Например, акриловая, акрилатная, силиконовая или латексная. Главное, чтобы у неё был низкий уровень паропроницаемости и достаточное содержание акрилатов.

При расчёте количества краски надо учитывать, что чем рельефней поверхность забора, тем больше понадобится материала. В среднем, на 1 м² потребуется около 300 мл краски.

Различный декор бетонных заборов

Цветовые решения

Наиболее предпочтительными, с точки зрения окружающей среды, являются такие цвета, как коричневый, зелёный, серый, синий или бежевый. Эти природные оттенки будут гармонировать и оттенять цветущие растения и зелёные насаждения. Не стоит делать забор слишком пёстрым и многоцветным - достаточно комбинации двух - трёх оттенков. Текстурные элементы выделяются при помощи белого, серого или тёмного цвета.

При помощи краски можно сымитировать любую поверхность - например, песчаник или дерево. Чтобы покрасить под песчаник, надо сначала нанести светло-коричневую краску, а потом тёмно-коричневую (поролоновой губкой).

Технология нанесения краски

Новый забор окрашивать сразу не рекомендуется, так как он должен произвести усадку. Спустя полгода можно приступить к отделочным работам. Принцип окрашивания одинаков как для нового, так и старого ограждения из бетона. Сначала проводятся подготовительные мероприятия. Они включают в себя:

Очищение поверхности забора от пыли и грязи;
Грунтовку поверхности и заделывание трещин.

Грунтование необходимо провести перед окрашиванием ограждения - оно обеспечит лучшую адгезию краски с поверхностью бетона, и избавит от пыли и грязи.

Красить пористый бетонный забор лучше краскопультом или другим профессиональным оборудованием.
Если реставрировался старый забор, нужно дождаться полного высыхания шпаклёвочных материалов. Неровности счищаются сеткой или наждачкой.
Окрашивают забор в два слоя.
Грунтовка сохнет сутки, поэтому сразу красить погрунтованную поверхность нельзя.
Второй слой краски наносят через 24 часа.
При повышенной влажности и низкой температуре (ниже +5 °C) окраску не проводят.

Видео о покраске

Изучив процесс изготовления забора из бетона, можно попробовать сделать его собственными руками. В итоге порадует экономия средств и огромное удовлетворение проделанной работой. Забор, сделанный своими руками - это уникальное изделие, которое прослужит долгие годы.

Бетонные ограждения служат для защиты и улучшения внешнего вида жилых домов, а также зданий и сооружений бытового и культурного назначения. Высота забора из бетона и архитектурный тип ограждения может быть разным и определяться специалистами на разных этапах строительства. Красивый забор может не только защитить здание от любопытных взглядов прохожих, хозяин изысканного забора может гордиться красотой и бетонного ограждения.

Когда владельцы загородных домов и дачных коттеджей начинают задумываться о строительстве забора, то они редко рассматривают вариант прочной конструкции из бетона. Почему так происходит? Многие затрудняются ответить, потому что привыкли к старым советским заборам, изготовленным из дерева. Такую простую конструкцию можно соорудить и самостоятельно из старых досок. Но где гарантия, что деревянный забор сможет стать надежной защитой? А бывает и наоборот, желание у человека сделать бетонный забор имеется, но не хватает понимания, в чем преимущество такой конструкции.

Рассмотрим приоритеты бетонного забора:

Долговечность. Бетон – это прочный материал, которому не страшна влага, он не будет поддаваться процессам гниения, как забор из дерева. Поэтому такой забор прослужит хозяину несколько десятков лет.
Прочность. Если правильно соблюдена технология заливки бетонного забора, то такая конструкция будет обладать высокой прочностью.
Простота и быстрота. Можно сделать бетонный забор самостоятельно в сжатые сроки и при минимальных затратах на приобретение необходимого оборудования.
Привлекательность. Раньше владельцы загородных домов и небольших дачных домиков отказывались от скучных серых заборов, потому что они не украшали здание. Теперь, благодаря современным технологиям, можно сделать форму для отлива бетонного забора по индивидуальному заказу. Также имеется возможность дополнить бетонный забор металлической ковкой или сделать узор из натурального камня.
Перекрасить забор из бетона можно в любой момент в понравившийся цвет. Краска будет держаться на бетоне в течение 5-7 лет. Так что повторно можно перекрасить забор только спустя 7-8 лет, а это говорит уже об экономии расходных материалов на обслуживание забора.

Необходимые материалы и приспособления

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

для панелей (двухсторонняя, ажурная, глухая);
форма для столбов.

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида. Цена забора из бетона может быть разной и зависеть от сложности конструкции и наличия декоративных элементов. Так, стоимость 1 простой формы может составлять от 15 тысяч рублей, а формы для столбов – от 8 тысяч.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

Гравитационный.
Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

цемент (марка М500 – без добавок);
песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
пластификаторы;
воду;
стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок. Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Варианты заборов из бетона смотрите на фото:

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше +15 о С. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

Этапы работы:

На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.

Моментальная распалубка

Когда необходимо самостоятельно сделать бетонный забор и оградить большую территорию, то, как раз можно прибегнуть к изготовлению бетонного забора методом «моментальной распалубки», когда подготовленная смесь отливается в формы. Необходимо, чтобы под рукой было нужное количество поддонов. Данный метод для непосвященного в тонкости изготовления бетонного забора человека, может показаться одинаковым с вышеописанными методами. Но есть отличия – в результате конструкция из бетона получается не такая гладкая, с возможными неровностями. Метод отличается еще и тем, что позволяет сэкономить на оборудовании и изготовить ограждение из бетона самостоятельно в домашних условиях.

Требования к материалам:

Бетон марки М-300 (можно выше).
Наполнитель (щебень), фракции 5 мм.
Пластификатор.
Можно использовать наполнитель – он придаст изделию нужный оттенок.

Для смазывания форм применяют смазочные смеси «Сепарен» или «Лероссин». Использовать самостоятельно приготовленные смеси из отработанного моторного масла не рекомендуется.

Технология изготовления бетонных плит для забора:

На включенный вибростол устанавливается подготовленная заранее форма.
Форму нужно заранее вымыть от остатков раствора и смазать специальной смесью, чтобы не допустить прилипания цемента к поверхности.
Подготовленную смесь заливают в форму, излишки снимают специальным инструментом.
Сверху укладывается металлический каркас. Поскольку стол вибрирует, то она самопроизвольно углубляется, можно направить ее так, чтобы она расположилась ровно по центру детали.
После уплотнения раствора, стол отключают.
Форма приподнимается, и секция выкладывается на заранее подготовленный поддон.
Форму можно сразу очистить от остатков раствора, промыть и смазать.
Готовый элемент оставляют для просушивания на 2 дня.

Сделать забор из бетона самостоятельно – это довольно сложно и затратно. Но если у вас есть достаточно сил и возможностей, то можно справиться с любыми задачами, главное – придерживаться инструкции и набраться терпения.