Главная / Подвали погреб

Смеси сухие цементно песчаные клеевые крупность заполнителя. Заполнители для сухих строительных смесей

ООО «Сталкер»

117545 г. Москва, Варшавское ш., дом 129, корп. 2, офис 6.

Тел. (495) 980 – 88 – 51; (495) 926 – 38 – 48

АКСИЛ Ресто КР.

Клеевой состав с повышенной паропроницаемостью.

ТУ 5745 – 005 – 72080973 – 05

Преимущества:

Технологичность

Экономичность

Экологически чистый

Водостойкость

Долговечность

Морозостойкость

Описание:

«АКСИЛ Ресто КР» - состав клеевой специализированный, повышенной паропроницаемости, на основе известково-цементного вяжущего. Смесь изготовлена с использованием минерального заполнителя и комплекса химических модификаторов, повышающих технологичность раствора и функциональные свойства покрытия. Усилен армирующим волокном. Состав прост в применении и обеспечивает высокое качество выполняемых работ.

Область применения:

«АКСИЛ Ресто КР» - сухая смесь для приготовления специализированного клеевого раствора. Применяется для облицовочных работ на ослабленных основаниях, укладки керамической плитки, специальных облицовочных материалов как внутри помещений, так и на фасадах зданий и сооружений. Кроме того, для наклеивания армирующей стеклосетки на ослабленные и основания с трещинами перед проведением штукатурных и малярных работ.

Технические характеристики:

Цвет	белый
Насыпной вес, кг/м3	1300 – 1400
Жизнеспособность раствора, час	не менее 2
Температура применения, С	от +5 до +30
Крупность заполнителя, мм	не более 0,5
Оптимальный слой нанесения, мм	4 – 6
Прочность при сжатии в возрасте 28 сут., МПа	не менее 15
Адгезионная прочность, МПа	не менее 0,5
Марка по морозостойкости	F 50
Расход	1.5 – 2 кг/м2 при толщине слоя 1 мм

Требования к подготовке основания:

Перед началом работы поверхность основания очистить до прочного слоя. Удалить следы грязи, жира, масла, красок и т. п. При наличии больших сколов и трещин поверхность восстанавливается ремонтным раствором или штукатурным составом, соответствующим по прочности основания, с добавлением эластификатора «АКСИЛ Унифлекс». Основания с рыхлой структурой поверхности следует обработать грунтовкой глубокого проникновения «АКСИЛ Грунт» в один или два слоя. В других случаях – грунтовочной эмульсией «АКСИЛ Цемент Защита» или использовать полимерный эластификатор «АКСИЛ Унифлекс», разведенный водой в соотношении 1:4.

Способ применения:

Содержимое упаковки при постоянном перемешивании с помощью электродрели с насадкой засыпать в ёмкость с 6 – 6,5л холодной воды и перемешать в течении 3 – 5 минут до получения однородной пастообразной массы. Раствор выдерживать 5-10 мин., после этого вторично перемешать. Готовый раствор находится в рабочем состоянии не менее 2 -х часов (при температуре + 20 С).

Клей наносится на поверхность зубчатым шпателем. Облицовочный материал укладывается в течение 10-15 минут после нанесения раствора на основу. Корректировка положения плитки возможна в течение 10 – 15 минут. Работы вести при температуре воздуха от + 5 до +30 С. Время высыхания клеевого состава – 24 часа. Полная прочность достигается через 3 суток

Упаковка:

Мешок бумажный 25 кг.

Условия хранения:

Хранить в сухом месте при положительной температуре, в оригинальной упаковке. Срок хранения 6 месяцев от даты изготовления.

Меры безопасности:

Не допускайте попадания сухой смеси внутрь организма, при работе используйте рукавицы, так как при попадании смеси на чувствительную кожу она может вызвать её раздражение. Избегайте попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи. Если это случилось, тщательно промойте поражённый участок проточной водой и при необходимости обратитесь к врачу.

В качестве заполнителей строительных растворных смесей (как готовых к употреблению, так и сухих) служат минеральные природные или искусственно полученные материалы определенного гранулометрического состава. В зависимости от крупности частиц заполнители подразделяют на крупные и мелкие.

К крупному относят грубозернистые материалы размером зерен более 5 мм - щебень (продукт, получаемый дроблением, частицы которого имеют угловатую форму) или гравий (материал с округлой формой частиц). Мелкий заполнитель - песок - имеет предельный размер зерен до 5 мм. По плотности заполнители относят к плотным с плотностью зерен более 2 г/см3 и к пористым, обладающим меньшей плотностью.

По происхождению заполнители подразделяют на 3 группы: природные; из отходов промышленности; искусственные. Применение заполнителей и наполнителей в составах бетонных и растворных смесей позволяет:
. улучшить их удобообрабатываемость;
. повысить водоудерживающую способность;
. снизить расход вяжущих веществ и стоимость смесей.

В бетонах и растворах заполнители способствуют:

Формированию жесткого каркаса искусственного камня (увеличению его прочности, уменьшению деформаций под нагрузкой (ползучести), повышению модуля упругости);

Уменьшению деформаций усадки (компенсации внутренних деформаций, устранению трещинообразования, повышению долговечности);

В случае применения пористых заполнителей - снижению плотности, улучшению теплоизоляционных свойств, уменьшению массы сооружений и сокращению затрат на строительство.

Наиболее распространенными и наиболее часто используемыми в составах строительных растворных смесей, в том числе и сухих, являются кварцевые пески. Пригодны также полевошпатовые, известняковые, доломитовые, гранитные, диоритовые и др. пески, которые отвечают требованиям ГОСТ 8736 "Песок для строительных работ. Технические условия" и ГОСТ "Песок для строительных работ. Методы испытаний".

В качестве заполнителей могут применяться материалы, предназначенные для использования в иных (не строительных) отраслях промышленности - формовочные пески, кварцевые, полевошпатовые и кварцполевошпатовые пески для стекольной промышленности, для тонкой и строительной керамики и др. при условии, что свойства этих материалов отвечают требованиям, предъявляемым к песку для строительных работ - ГОСТ 8735 и ГОСТ 8736, а для пористых неорганических заполнителей - требованиям ГОСТ 9758 - "Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний".

Минералого-петрографический состав заполнителей может включать от одного до двадцати и более минералов и определяется происхождением и условиями формирования горных пород.

Горные породы для заполнителей по происхождению могут быть разделены на 3 основные группы: изверженные, осадочные и метаморфические (видоизмененные). Изверженные породы составляют около 95% земной коры и в основном состоят из кремнеземсодержащих минералов. Главными породообразующими минералами этих пород являются полевые шпаты, кварц, фельдшпатоиды, слюды, пироксены, амфиболы и оливин. Осадочные породы составляют только 5% земной коры. Тем не менее, они играют большую роль как источники материалов для заполнителей. Чаще всего из пород этой группы используются известняки и доломиты, основными породообразующими минералами которых являются карбонатные минералы кальция и магния - кальцит (CaCO 3), магнезит (MgCO 3) и доломит (CaCO 3 х MgCO 3). Осадочные породы могут быть твердыми и мягкими, плотными и пористыми, тяжелыми и легкими. При использовании этих пород в качестве заполнителей следует проявлять осторожность, т. к. известняки нередко загрязнены глинами, а также могут содержать кремнистые включения, которые являются реакционноактивными по отношению к щелочным примесям портландцемента, что может привести к неравномерности изменения объема при твердении. Глинистые примеси (в особенности бентонитового типа) в присутствии влаги набухают, вызывая появление трещин в растворах и бетонах. Из метаморфических пород в качестве заполнителей наиболее часто используют мраморы. Мрамор при дроблении образует зерна кубообразной формы с шероховатой поверхностью и является прекрасным материалом для заполнителей.

Присутствие в песках равномерно распределенных глинистых частиц в количестве 2-5% допустимо и даже может оказывать дополнительное пластифицирующее и водоудерживающее действие, но если глина присутствует в виде комков, то такие включения могут стать причиной последующих дефектов строительных растворов - появления трещин, снижения морозостойкости. Максимальное содержание глины в комках по ГОСТ 8736 в песке природном - до 1% и в песке из отсевов дробления - до 2%. Частицы с размером менее 0.05 мм по ГОСТ 8735 относятся к пылевидным и глинистым. При значительном содержании в песке таких примесей возможно понижение прочности и долговечности строительных растворов и бетонов. Особенно нежелательными являются глинистые пленки на зернах песка, нарушающие сцепление с ними цементного камня.

Содержание тонко распределенных вредных примесей органического происхождения (гумусовых веществ) не представляет опасности, если окраска щелочного раствора пробы песка (по ГОСТ 8735 п. 6) не превышает интенсивности окраски эталонного раствора. В песках для строительных работ ограничивается также содержание серы, сульфидов (марказита - лучистого колчедана, ромбической модификации FeS2 и пирротина - магнитного колчедана FenSn+1, где n=9-11), сульфатов (гипса, ангидрита и др.) в пересчете на SO 3 не более 1%, пирита (серного колчедана, кубической модификации FeS 2) в пересчете на SO 3 - не более 4%; слюды не более 2%, галлоидных соединений (галита - NaCl, сильвина - KCl и др.) в пересчете на ион хлора - не более 0.15% и угля - не более 1%.

При наличии в песке примесей цеолитов (алюмосиликатов кальция, калия, натрия и др. металлов), графита и горючих сланцев требуется проверка долговечности раствора. Цеолиты (натриево-кальциевые алюмосиликаты) в результате катионного обмена могут повысить количество щелочных катионов в поровой жидкости и явиться причиной высолообразования.

При наличии в заполнителе аморфных разновидностей кремнезема возникает опасность разрушения растворов и бетонов вследствие щелочной коррозии заполнителя. Щелочные примеси цемента, преимущественно в виде щелочных сульфатов, вступают в растворе в обменную реакцию с продуктом гидролиза клинкерных фаз - минералом портландитом (Ca(OH) 2) с образованием CaSO 4 x 2H 2 O, вследствие чего в растворе повышается концентрация гидроксид-ионов, а сульфат-ионы, связываясь с продуктами гидратации C3A и C4AF, выводятся из жидкой фазы в виде трудно растворимых эттрингитоподобных фаз (Aft-фаз).

В щелочной коррозии принимают участие такие минералы и породы, как опал, халцедон, кремень, вулканические стекла, кремнистые сланцы (роговики). Если петрографическое исследование указывает на наличие в заполнителе вышеуказанных и подобных им минералов или горных пород, необходимо проведение определения реакционной способности заполнителя. Испытание реакционной способности заполнителя проводят в соответствии с ГОСТ 8269. Заполнитель относится к потенциально реакционноспособному, если количество растворенного кремнезема в условиях опыта превышает 50 ммоль/л (ГОСТ 8736).

Заполнители занимают до 80%, а в некоторых случаях и более, объема строительных растворных смесей и позволяют сократить расход минерального вяжущего и уменьшить усадочные деформации цементного камня, которые могут достигать 6-10 мм/м. Заполнители и наполнители в растворе способствуют релаксации (ослаблению) механических напряжений, возникающих в цементном камне вследствие его усадки. Деформации твердеющих смесей цемента при этом снижаются примерно в 10 раз по сравнению с собственными деформациями цементного камня.

На формирование свойств строительных растворных (бетонных) смесей и получаемых при их отвердевании искусственных камнеподобных материалов (растворов и бетонов) оказывают влияние гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и прочность заполнителя.

Зерновой (гранулометрический) состав песков определяется просеиванием пробы заполнителя через набор стандартных сит с размером отверстий от 0.16 до 5 мм. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметром 10.5 и 2.5 мм и сита с квадратными ячейками 0.16; 0.315; 0.63 и 1.25 мм (по ГОСТ 6613). Наличие в песке частиц крупнее 10 мм не допускается, а содержание зерен 5-10 мм должно быть не более 5% (по массе).

Зерновой состав может быть непрерывным и прерывистым. Зерновой состав называется непрерывным, если при последовательном просеивании пробы заполнителя через стандартный набор сит получают остатки на всех ситах. Если же какие-либо промежуточные фракции отсутствуют, то такой зерновой состав является прерывистым.

Существуют различные мнения по поводу оптимального зернового состава заполнителя. Большинство исследователей считают более эффективным непрерывный зерновой состав заполнителей. Смеси с прерывистым зерновым составом склонны к расслоению.

Для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные "идеальные" гранулометрические кривые. Поскольку нельзя получить смесь одновременно с минимальным объемом межзерновых пустот и наименьшей удельной поверхностью зерен (минимизация может быть выполнена только по одному параметру), то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы объем пустот в смеси и суммарная поверхность зерен обеспечивали требуемую подвижность растворной (бетонной) смеси при минимальном расходе вяжущего.

Пустотность заполнителя непосредственно связана с его зерновым составом. Теоретически объем пустот в заполнителе не зависит от крупности его зерен. В действительности, наиболее плотные, как и наименее плотные, упаковки мало вероятны, и на практике имеет место некоторое промежуточное состояние, определяемое степенью уплотнения. Теоретически наиболее плотная укладка шаров характеризуется пустотностью 26.2%, а наименее плотная - 47.6%.

Если частицы имеют угловатую поверхность, то вероятные значения пустотности возрастают. Особенно заметно (до 60%) увеличивается пустотность, если в заполнителе присутствуют зерна удлиненной формы (игольчатые, лещадные). Заполнители с окатанной формой зерен характеризуются более плотной упаковкой.

В смесях, содержащих зерна различной крупности, более мелкие зерна будут располагаться в пустотах между более крупными, и пустотность заполнителя будет уменьшаться. Если зерна смешиваемых фракций мало различаются по крупности, то размер более мелких зерен может оказаться больше, чем размер пустот между крупными зернами, и произойдет раздвижка более крупных зерен, что приведет к увеличению пустотности. Теоретически показано, что наиболее тесная упаковка зерен двух фракций заполнителя достигается в том случае, если размер частиц одной из них примерно в 6,5 раз меньше размера частиц другой.

Песок, просеянный на ситах двух близких номеров, т. е. состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет пустотность 40-47%. При оптимальном содержании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность не должна превышать 38%. При заполнении пустот между зернами для обеспечения удобообрабатываемости (подвижности) необходим некоторый избыток цементного теста, т. к., если в растворах (бетонах) цементным тестом заполнить пустоты между зернами песка, то смеси получаются малопластичными, жесткими.

Цементное тесто должно не только заполнять межзерновые пустоты, но и создавать вокруг зерен цементные оболочки, которые раздвигают частички заполнителя и обеспечивают повышение подвижности растворной (бетонной) смеси, а при твердении скрепляют зерна между собой.

В отечественной литературе рекомендации по обоснованию выбора песков применительно к составам строительных растворных смесей ограничиваются указаниями о предельно допустимой крупности зерен: так, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013 "Растворы строительные.

Общие технические условия", наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:

В составах кладочных растворов (кроме бутовой кладки) - 2.50;

В составах для бутовой кладки - 5.00;

В штукатурных растворах (кроме накрывочного слоя) - 2.50;

В штукатурных растворах для накрывочного слоя - 1.25.

В составах клеев для облицовочной плитки и в клеях для монтажа блоков из ячеистых бетонов предельный размер зерен составляет 0.63 мм. В шпатлевках и затирках используют еще более тонкодисперсные заполнители и наполнители с предельным размером частиц 0,25-0,315 мм.

Содержание зерен песка крупностью более 2.50 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм для отделочных растворов не допускается. Аналогичные ограничения на крупность зерен заполнителя для штукатурных растворов содержит и "Свод правил" СП 82-101-98 Госстроя России "Приготовление и применение растворов строительных". Эти ограничения применительно к некоторым составам штукатурных растворов, в частности, к декоративным, требуют корректирования.

Нередко возникает необходимость в использовании строительных растворов (бетонов) с пониженной объемной массой (легкие и теплоизоляционные штукатурки, звукоизолирующие (акустические) штукатурки, санирующие штукатурные растворы, кладочные растворы с высокими теплоизолирующими свойствами и др.).

Понижение плотности таких строительных материалов, наряду с другими способами (воздухововлечение, газо- и пенообразование), может быть обеспечено применением в составе смесей пористых заполнителей. Основной квалификационной характеристикой пористых заполнителей является их насыпная плотность.

Пористые пески по насыпной плотности подразделяют на марки от 75 до 1400. Марка соответствует максимальному значению насыпной плотности заполнителя в сухом состоянии, в кг/м 3 . Пористые заполнители могут быть получены:

Из природного сырья (пемза, вулканические шлаки, вулканические туфы, пористые известняки, известняки-ракушечники, кремнеземистые породы);

Из отходов промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, золы и золошлаковые смеси, древесные и другое отходы промышленности);

Искусственным путем из природного сырья и отходов промышленности (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, шунгизит, вспученные перлит, вермикулит и др.).

Искусственные пористые заполнители отличаются от заполнителей, полученных из промышленных отходов, стабильностью состава и свойств, и поэтому заполнители этой категории особенно рекомендуются для использования в составе сухих строительных смесей.

Наиболее низкую насыпную плотность среди минеральных искусственных заполнителей имеют вспученные заполнители - перлит и вермикулит. Перлит получают при термической обработке сырья, представляющего собой вулканические стекловидные водосодержащие породы кислого состава (с высоким содержанием SiO 2). Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832) находит широкое применение при изготовлении легких бетонов, легких тепло- и звукоизоляционных материалов, огнезащитных штукатурных покрытий, санирующих штукатурных растворов и т. п. Важной особенностью перлитовых песков является то, что при измельчении насыпная плотность их не растет, а снижается.

К ультралегким высокоэффективным заполнителям относится пенополистирол. Его плотность в компактном виде (плита) составляет 40-55 кг/м 3 . Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью ~0,04 вт/м х К. Полистирол в виде дробленой крошки с крупностью частиц до 1 мм вводится (в количестве 5-7% по массе) в составы смесей для теплоизоляционных штукатурок.

Павел Зозуля, к.т.н.,
СПбГТИ, кафедра строительных и специальных вяжущих веществ

Подробнее с анализом технологий и оборудования для производства сухих строительных смесей Вы можете отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей ».

Для монтажа теплоизоляционных плит и устройства базового армированного штукатурного слоя в системах фасадного утепления (СФТК). Для теплоизоляционных плит из минеральной ваты и пенополистирола. Для внутренних и наружных работ. Для ручного нанесения. При пониженных температурах использовать штукатурно-клеевую смесь «ТЕПЛОКЛЕЙ» ЗИМНИЙ.

Для систем утепления
Для приклеивания и армирования
Для минеральной ваты и пенополистирола

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Материал готовить в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка. В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 2-3 минут со скоростью вращения насадки 400-800 об/мин до получения однородной консистенции без комков. Через 5 минут выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленную растворную смесь использовать в течение 1,5 часов. Высокий уровень относительной влажности, повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на время жизни растворной смеси.

Работа с клеем торговой марки ВосЦем не требует особых профессиональных навыков, укладка изделий возможна со швами толщиной не более 3 мм и возможностью корреляции в 1 мм. Использование клея для блоков и клея для камня линейки Professional Qiuck Block и Quick Stone предпочтительно, так как его плотность максимально приближена к таковой самих изделий, это позволяет добиться монолитности, морозостойкости и влагонепроницаемости.

Клей для камня Клей для блоков

Показ всех 8 элементов

В корзину
Акция!
Клей для газосиликата
195.00 ₽ с НДС В корзину
Акция!
Клей для газосиликатных блоков
195.00 ₽ с НДС В корзину
Акция!
Клей для керамических блоков
195.00 ₽ с НДС В корзину
Акция!
Клей для натурального камня
350.00 ₽ с НДС В корзину
Акция!
Клей для пеноблоков
195.00 ₽ с НДС В корзину
Акция!
Клей для ячеистых блоков
195.00 ₽ с НДС В корзину
Акция!
Клей для газобетонных блоков
195.00 ₽ с НДС В корзину

Сухие клеевые смеси компании «ВосЦемПродукт» - целевой клей для мелких стеновых блоков Professional QUICK BLOCK и универсальный клей для крупноформатных камней и облицовки природным/искусственным камнем Professional Quick Stone.

Общие положения.

Клей для блоков Professional QUICK BLOCK – целевая сухая строительная смесь для:

Кладки мелких стеновых блоков из газобетона или газосиликата гидратационного твердения при выдержке в автоклавах при повышенных давлении и температуре, как гладких, так и пазогребневых категории 1 по ГОСТ 21520-2003 с отклонениями линейных размеров по высоте не более 1 мм, отклонениями линейных размеров по длине и ширине не более 2 мм;

Кладки мелких стеновых блоков из газобетона, газосиликата, пенобетона, пеносиликата естественного твердения в специальных паровых камерах с отклонениями линейных размеров категории 2 по ГОСТ 21520-2003 – до 3 мм по высоте и 4 мм по длине/ширине;

Кладки мелких стеновых блоков из газобетона, газосиликата, пенобетона, пеносиликата с естественным твердением в формах, в том числе полигонного изготовления с отклонениями линейных размеров категории 3 по ГОСТ 21520-2003 – до 5 мм по высоте и 6 мм по длине/ширине;

Кладки мелких стеновых блоков из легких бетонов на базе вспененных и иных теплоизоляционных материалов (керамзитобетон, полистиролбетон и пр.), отклонения линейных размеров которых и сложность обработки во время кладки обуславливают формирование швов до 8 мм;

Кладки мелких стеновых блоков в сборно-монолитных перекрытиях;

Монтажа перемычек и армированных плит перекрытий из автоклавных ячеистых бетонов;

Ремонтных работ стен из ячеистых и легких бетонов, в том числе заполнения армирующих швов в междурядьях, кладочных швов, мелких стеновых дефектов.

Важно: Для кладки мелких стеновых блоков с значительными отклонениями линейных размеров, некондиционных, а также перемычек и плит перекрытий на поверхности с большими нарушениями геометрии компания «ВосЦемПродукт» рекомендует использовать клей для камня Professional Quick Stone.

Клей для камня Professional Quick Stone – универсальная по использованию сухая смесь, ориентированная на:

Кладку крупноформатных камней керамических и из легких, ячеистых бетонов;

Отделку фасадов, в том числе самонесущих в утепляющих системах с внутренним теплоизолирующим слоем, а также чаш бассейнов, фонтанов, искусственных прудов облицовочным материалом из природного/искусственного камня и керамической плитки;

Декорирование природными или искусственными материалами сооружений малых архитектурных форм внутри помещений или снаружи домов/зданий;

Укладку тротуарной плитки по жестким и отсыпным (с уплотнением) основаниям;

Формирование финишных покрытий систем теплых полов из керамической плитки, природного или искусственного камня;

Обустройство финишных каменных покрытий подогреваемых территорий вне домов/зданий;

Монтаж фундаментных блоков и реновационные работы по исправлению крупных дефектов фундаментов и кладки стен.

Разработка клея для блоков Professional QUICK BLOCK и универсального клея для камня Professional Quick Stone в правовом поле действующих стандартов и с использованием подтвержденных практикой исследований российских и зарубежных условий позволила компании «ВосЦемПродукт» получить на базе высококачественных цементов, фракционированного песка и модифицирующих добавок уникальные составы клеевых сухих смесей, обеспечивающих:

Высокую технологичность затворенных водой растворов - подвижность в широком температурном диапазоне, упругую эластичность даже в малых толщинах 1-2 мм, хорошую пластичность с сохранением свойств в течение не менее 10 минут для комфортной коррекции положения блоков/камня при укладке, высокую адгезию к ячеистым и легким бетонам (клей для блоков Professional QUICK BLOCK) и широкому спектру материалов (клей для камня Professional Quick Stone);

Показательные характеристики затвердевшего раствора (клея) из клеевых сухих смесей – низкую теплопроводность, высокую прочность на сжатие и изгиб, низкие гигроскопичность, влагопроницаемость и влагонасыщение, что практически сводит на нет процессы карбонизационной усадки и водородного охрупчивания, большую скорость набора предварительной прочности, достаточной для монтажа на кладку монолитных поясов и перекрытий, морозостойкость не менее класса F35 клея для блоков Professional QUICK BLOCK и не менее класса F150 клея для камня Professional Quick Stone.

Основные показатели качества сухих клеевых смесей – клея для блоков Professional QUICK BLOCK и для камня Professional Quick Stone.

Компания «ВосЦемПродукт» предлагает россиянам-застройщикам, строительным подрядчикам и девелоперам высококачественные сухие клеевые смеси, но гарантирует, как качество сухих строительных смесей, так качество получаемых из сухих смесей готовых растворов и эксплуатационное качество затвердевших растворов из сухих смесей клея для блоков Professional QUICK BLOCK и для камня Professional Quick Stone.

В обеспечение качества сухих клеевых смесей - клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone – компания «ВосЦемПродукт» гарантирует:

Максимальную влажность поставляемых сухих смесей клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone не более 0.2% по массе;

Наибольшую крупность заполнителя клея для блоков Professional QUICK BLOCK и для камня Professional Quick Stone не более 0.6 мм;

Насыпную плотность сухих смесей клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone 1.5 ± 0.1 кг/дм3.

В обеспечение качества растворов, получаемых из сухих смесей клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone, компания «ВосЦемПродукт» гарантирует:

Марки подвижности растворов клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone Пк-2;

Стабильность (сохраняемость) подвижности при температурах 20-22 градусов Цельсия и влажности окружающего воздуха 50-60% растворов клея для блоков Professional QUICK BLOCK не менее 60 минут, растворов клея для камня Professional Quick Stone 90 минут;

Водоудерживающую способность растворов клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone не менее 95%;

Температурный диапазон использования растворов клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone (без предварительного подогрева) от +5 до +30 градусов Цельсия.

В обеспечение качества затвердевших растворов, получаемых из сухих смесей клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone, компания «ВосЦемПродукт» гарантирует:

Прочность на сжатие затвердевшего раствора клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone в возрасте 28 суток не менее 20 МПа;

Водопоглощение затвердевшего раствора клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone менее 8% по массе;

Морозостойкость затвердевшего раствора клея для блоков Professional QUICK BLOCK не ниже класса F25 и морозостойкость затвердевшего раствора клея для камня Professional Quick Stone не ниже класса F75;

Адгезию затвердевших растворов клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone к основанию из различных материалов не менее 0.5 МПа;

Морозостойкость контактной зоны затвердевших растворов клея для блоков Professional QUICK BLOCK не ниже класса Fкз35 и морозостойкость затвердевшего раствора клея для камня Professional Quick Stone не ниже класса Fкз150;

Водонепроницаемость затвердевших растворов клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone на уровне марки W6.

Важно: Традиционно для своей политики компания «ВосЦемПродукт» гарантирует:

Жесткий контроль содержания вредных примесей в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-91;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф всех компонентов сухих смесей клея для блоков Professional QUICK BLOCK и клея для камня Professional Quick Stone значительно меньше регламентированной ГОСТ 30108-94 нормы в 370 Бк/кг.

ГОСТ Р 56387-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КЛЕЕВЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Технические условия

Dry-mix cement based adhesives for tiles. Specifications

ОКС 91.100.15
ОКП 57 4550

Дата введения 2015-11-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН "Некоммерческим партнерством "Союз производителей сухих строительных смесей" (НП "СПССС") при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ), федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" (СПбГАСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 247-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:

EH 12004:2007* "Клеи для керамических плиток. Требования, Оценка соответствия, классификация и обозначение" (EN 12004:2007 "Adhesives for tiles - Requirements, evaluation of conformity, classification and designation", NEQ);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей . - Примечание изготовителя базы данных.

EH 1308:2007 "Клеи для облицовочной плитки. Определение сопротивления скольжению" (EN 1308:2007 "Adhesives for tiles - Determination of slip", NEQ);

EH 1346:2007 "Клеи для керамических плиток. Определение оптимального времени выдержки на поверхности перед склеиванием" (EN 1346:2007 "Adhesives for tiles - Determination of open time", NEQ);

EH 1347:2007 "Клеи для керамических плиток. Определение способности к смачиванию" (EN 1347:2007 "Adhesives for tiles - Determination of wetting capability", NEQ);

EH 1348:2007 "Клеи для облицовочной плитки. Определение прочности сцепления при растяжении для цементирующих клеев" (EN 1348:2007 "Adhesives for tiles - Determination of tensile adhesion strength for cementitious adhesives", NEQ);

EH 12002:2008 "Клеи для керамических плиток. Определение поперечной деформации цементирующих клеев и концентрированных суспензий" (EN 12002:2008 "Adhesives for tiles - Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and grouts", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Объектом стандартизации настоящего стандарта являются сухие строительные клеевые смеси на цементном вяжущем.

Клеевые смеси широко представлены на строительном рынке сухих смесей Российской Федерации, каждый участник которого предлагает номенклатуру клеев от трех до восьми наименований. Настоящий стандарт разработан с учетом требований европейских региональных стандартов на клеевые смеси и унифицирован с ними в части классификации, правил приемки и методов испытаний.

Настоящий стандарт разработан в целях нормативного обеспечения производителей сухих смесей Российской Федерации техническими требованиями и методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставительной оценки строительно-технических свойств клеев при научно-техническом и экономическом сотрудничестве.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные клеевые смеси (далее - клеевые смеси), изготовляемые на цементном вяжущем или смешанных (сложных) минеральных вяжущих на основе портландцементного клинкера и/или высокоалюминатного цемента, содержащие полимерные добавки и применяемые при облицовке плитами или плитками стен и напольных покрытий внутри и снаружи зданий.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к смесям, правила приемки, методы определения характеристик, требования к транспортированию и хранению смесей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.233-86 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189 , ГОСТ 31357 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 зубчатый шпатель: Зубчатый инструмент, позволяющий создавать на основании слой растворной смеси в виде борозд одинаковой толщины.

3.2 время выдержки после приготовления: Период времени после замешивания растворной смеси, необходимый для достижения готовности к укладке.

3.3 открытое время: Максимальный период времени после нанесения на основание слоя растворной смеси заданной прочности сцепления с основанием, в течение которого на нанесенную растворную смесь допускается укладывать облицовочную плитку.

3.4 способность к смачиванию: Способность слоя растворной смеси, обработанной зубчатым шпателем, смачивать облицовочную плитку.

3.5 сползание: Смещение под действием силы тяжести плиток или плит, уложенных на обработанный зубчатым шпателем слой растворной смеси, нанесенной на вертикальную или наклонную поверхность.

3.6 жизнеспособность: Максимальный период времени, в течение которого свежеприготовленная растворная смесь (после дополнительного перемешивания без добавления воды) сохраняет свои технологические свойства.

3.7 прочность клеевого соединения (адгезия): Разрушающее напряжение, при котором происходит отрыв облицовочной плитки от основания.

4 Технические требования

4.1 Клеевые смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства клеевых смесей характеризуются показателями качества смесей в сухом состоянии, свежеприготовленных смесей, готовых для применения (далее - растворные смеси), и затвердевших растворов.

4.2.1 Основными показателями качества клеевых смесей в сухом состоянии являются:

- влажность;

- наибольшая крупность зерен заполнителя;

- содержание зерен наибольшей крупности.

4.2.2 Основными показателями качества растворных смесей являются:

- водоудерживающая способность;

- стойкость к сползанию;

- средняя плотность.

4.2.3 Основными показателями качества затвердевших растворов являются:

- прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания в воздушно-сухой среде;

- прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания в водной среде;

- прочность клеевого соединения (адгезия) после выдерживания при высоких температурах;

- прочность клеевого соединения (адгезия) после циклического замораживания и оттаивания;

- открытое время.

4.2.4 Для клеевых смесей могут быть установлены дополнительные декларируемые показатели качества: способность к смачиванию, поперечная деформация, увеличенное открытое время и другие в соответствии с ГОСТ 4.233 или условиями контракта.

4.2* Клеевые смеси подразделяют на следующие классы:
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

- С0 - применяемые для укладки плитки с нормальным водопоглощением (не менее 5% по массе) только для выполнения внутренних работ;

- С1 - применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие минимальным нормируемым требованиям;

- С2 - применяемые для выполнения внутренних и наружных работ и соответствующие повышенным требованиям;

- F - быстротвердеющие клеевые смеси;

- Т - смеси с повышенной стойкостью к сползанию;

- Е - смеси с увеличенным открытым временем;

S1 - эластичные клеевые смеси;

- S2 - высокоэластичные клеевые смеси.

4.3 Условное обозначение клеевых смесей должно состоять из наименования смеси в соответствии с ГОСТ 31189 , обозначения класса в соответствии с 4.2, значений основных показателей качества (если необходимо) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения клеевой смеси на цементном вяжущем, предназначенной для выполнения внутренних и наружных работ, соответствующей повышенным требованиям, с повышенной стойкостью к сползанию, увеличенным открытым временем и высокоэластичной:

Смесь сухая строительная клеевая С2 ТЕ S2, ГОСТ Р 56387-2015

Допускается вносить в условное обозначение клеевой смеси дополнительные сведения, обеспечивающие полную идентификацию клеевой смеси.

4.4 Требования к клеевым смесям в сухом состоянии

4.4.1 Влажность клеевых смесей не должна превышать 0,30% массы.

4.4.2 Наибольшая крупность зерен клеевой смеси не должна превышать 0,63 мм.

Содержание в клеевой смеси зерен размером более 0,63 мм не должно превышать 0,50%.

4.4.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов клеевых смесей не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108 .

4.5 Требования к клеевым растворным смесям

4.5.1 Водоудерживающая способность клеевых растворных смесей, готовых к применению, должна быть не менее 98%.

4.5.2 Стойкость к сползанию клеевых смесей характеризуется значением смещения под действием силы тяжести облицовочных плиток, уложенных на вертикальную или наклонную поверхность.

Для клеевых смесей класса Т значение смещения должно быть не более 0,5 мм, для смесей остальных классов - не более 0,7 мм.

4.5.3 Способность к смачиванию клеевых смесей характеризуется временем, в течение которого растворная смесь смачивает облицовочную плитку. Способность к смачиванию клеевых смесей должна быть не менее 20 мин, для клеевых смесей класса F - не менее 10 мин, клеевых смесей класса Е - не менее 30 мин.

4.5.4 Среднюю плотность клеевых растворных смесей устанавливает производитель по просьбе потребителя.

4.6 Требования к затвердевшим растворам клеевых смесей

4.6.1 Прочность клеевого соединения в зависимости от условий применения клеевых смесей должна соответствовать приведенной в таблице 1.

Таблица 1 - Требования к клеевым смесям различных классов


Наименование показателя	Значение, МПа для класса

Прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде в течение 28 сут
Прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде
Прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах
Прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания

4.6.2 Прочность клеевого соединения с основанием быстротвердеющих клеев класса F после выдерживания в воздушно-сухой среде в течение 6 ч должна быть не менее 0,5 МПа.

Прочность клеевого соединения с основанием клеев классов Т, Е, S1 и S2 должна быть не менее приведенной в таблице 1 для смесей классов С1 и С2.

4.6.3 Открытое время для достижения прочности клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде не менее 0,5 МПа при приклеивании плитки должно быть для клеев класса:

- С0 и F - при приклеивании плитки через 10 мин;

- С1 и С2 - при приклеивании плитки через 20 мин;

- Е - при приклеивании плитки через 30 мин.

4.6.4 Поперечная деформация клеев класса S1 должна быть не менее 2,5 мм, класса S2 - не менее 5 мм.

4.7 Требования к материалам, применяемым для изготовления сухих клеевых смесей

Материалы, применяемые для приготовления сухих клеевых смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 31357 и нормативных или технических документов на эти материалы.

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Клеевые смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки, многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или с полиэтиленовым вкладышем (упаковочная единица). Масса сухой смеси в пакетах не должна превышать 8 кг, в мешках - 50 кг. Допустимое отклонение массы сухой смеси в одной упаковочной единице - по ГОСТ 8.579 .

Клеевые смеси допускается упаковывать в мешки биг-бэги.

Упаковка должна обеспечивать защиту сухой клеевой смеси от увлажнения. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.8.2 Маркировку следует наносить на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой, не допускающей какого-либо иного толкования в части свойств клеевой смеси. Маркировку наносят несмываемой краской непосредственно на упаковочную единицу или этикетку, приклеенную на упаковку.

4.8.3 На каждую упаковочную единицу должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192 .

4.8.4 Маркировка должна содержать:

Наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления (месяц, год);

- массу смеси в упаковочной единице, кг;

- срок хранения, мес;

- краткую инструкцию по применению клеевой смеси с указанием объема воды, необходимого для получения растворной смеси требуемой подвижности, в литрах на килограмм.

При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, обеспечивающие полную идентификацию клеевой смеси.

4.8.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Клеевые смеси являются негорючими, пожаро- и взрывобезопасными материалами.

5.2 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность клеевых смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих смесей (цементного вяжущего, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, безопасность химических добавок в составе смесей - по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.

5.3 Клеевые смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами санитарного надзора.

5.4 Запрещается сбрасывать клеевые смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

6 Правила приемки

6.1 Клеевые смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Смеси отпускают и принимают по массе.

6.2 Клеевые смеси принимают партиями. За партию смеси принимают количество смеси одного класса и состава, изготовленной из одних материалов, по одной технологии.

Объем партии клеевой смеси устанавливают не менее одной сменной и не более одной суточной выработки смесителя.

6.3 Качество клеевых смесей подтверждают приемочным контролем, включающим в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

Для проведения испытаний от каждой партии смеси отбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии клеевой смеси определяют:

- для сухих смесей - влажность и зерновой состав;

- для растворных смесей - водоудерживающую способность, стойкость к сползанию и способность к смачиванию.

Партию смеси принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве смеси, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.5 При периодических испытаниях определяют:

- прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде в течение 28 сут и среднюю плотность - не реже одного раза в месяц;

- прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде - в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в месяц;

- прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах, прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания, открытое время, поперечную деформацию - один раз в три месяца.

Периодические испытания проводят также при изменении качества или вида исходных материалов, состава смесей и/или технологии их изготовления.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии клеевых смесей до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Санитарно- и радиационно-гигиеническую оценку клеевых смесей подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов и состава смесей.

6.7 Радиационно-гигиеническую оценку клеевых смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщика исходных минеральных материалов.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель клеевых смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или в смеси.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества клеевых смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.9 Каждая партия клеевой смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение клеевой смеси по 4.3;

- номер партии;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- объем партии в килограммах (тоннах);

- значения основных показателей качества;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов ;

- обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняют в договоре на поставку смеси.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор точечных проб клеевых смесей для проведения испытаний, подготовку объединенной и лабораторной проб проводят в соответствии с ГОСТ 31356 .

7.2 Влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности в клеевых смесях определяют по ГОСТ 8735 .

Среднюю плотность определяют по ГОСТ 5802 .

7.3 Водоудерживающую способность растворных смесей определяют по ГОСТ 31356 .

7.4 Стойкость к сползанию определяют по методике, приведенной в приложении А.

7.5 Способность к смачиванию определяют по методике, приведенной в приложении Б.

7.6 Прочность клеевого соединения (адгезию) после выдерживания в воздушно-сухой среде, в водной среде, после выдерживания при высоких температурах, циклического замораживания и оттаивания и открытое время определяют по методике, приведенной в приложении В.

7.7 Поперечную деформацию определяют по методике, приведенной в приложении Г.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 или принимают по документу о качестве поставщика материалов, применяемых для изготовления клеевых смесей.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Упакованные клеевые смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя.

Транспортирование клеевых смесей навалом не допускается.

8.1.2 Применяемые средства транспортирования клеевых смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

8.2 Хранение

8.2.1 Клеевые смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях.

8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных клеевых смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 - 12 мес с даты изготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия требованиям настоящего стандарта клеевая смесь может быть использована по назначению.

Приложение А (обязательное). Метод определения стойкости к сползанию

Приложение А
(обязательное)

А.1 Средства испытания

Бетонная плита по ГОСТ 31356 .

Неглазурованная керамическая плитка, изготовленная методом сухого прессования, с водопоглощением менее 0,5% по массе, с плоской поверхностью для приклеивания, размерами лицевой стороны [(100±1)(100±1)] мм, массой (200±1) г.

Защитная лента шириной 25 мм.

Зубчатый шпатель размерами зубьев 6х6 мм и расстоянием между центрами зубьев 12 мм.

Упоры из нержавеющей стали размерами [(25±0,5)(25±0,5)(10±0,5)] мм.

Груз массой 5 кг размерами поперечного сечения [(100±1)(100±1)] мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 .

Металлическая линейка по ГОСТ 427 .

Зажимы.

А.2 Подготовка к испытанию

Все испытуемые материалы выдерживают не менее 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (20±2)°С, относительную влажность воздуха (60±10)%, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

ГОСТ 31356 .

А.3 Проведение испытания

Металлическую линейку 1 (рисунок А.1) крепят зажимами к верхнему краю бетонной плиты 6 так, чтобы нижний край после ее установки в вертикальное положение проходил горизонтально.

1 - линейка; 2 - защитная лента; 3 - упоры; 4 - керамическая плитка; 5 - растворная смесь; 6 - бетонная плита

Рисунок А.1 - Схема проведения испытания клеевой смеси на сползание

Под линейкой приклеивают защитную ленту 2 шириной 25 мм. На бетонную плиту кельмой в два слоя наносят растворную смесь 5 : первый слой толщиной 1-2 мм, второй - толщиной 6-8 мм так, чтобы он закрывал нижний край защитной ленты. При нанесении растворной смеси кельму держат под углом 60° к поверхности плиты и параллельно линейке.

Растворную смесь разглаживают зубчатым шпателем перпендикулярно линейке, после чего защитную ленту удаляют. Два упора 3 шириной 25 мм прикладывают к линейке 1 , как показано на рисунке А.1. Через две минуты к упорам прикладывают керамическую плитку 4 , как показано на рисунке А.1, и прижимают ее грузом массой 5 кг. Измеряют штангенциркулем в трех точках расстояние между линейкой и плиткой с точностью ±0,1 мм.

Через (30±5) с груз и упоры снимают, бетонную плиту осторожно устанавливают в вертикальное положение. Через (20±2) мин вновь измеряют штангенциркулем в тех же точках расстояние между линейкой и плиткой с точностью ±0,1 мм. Максимальное сползание плитки под действием собственной массы определяют как разность между показаниями штангенциркуля.

Приложение Б (обязательное). Метод определения способности к смачиванию

Приложение Б
(обязательное)

Б.1 Средства испытания

Стеклянные пластины размерами [(50±1)(50±1)(6±0,5)] мм со шлифованной кромкой.

Бетонная плита по ГОСТ 31356 .

Груз массой 2 кг с площадью поперечного сечения не более [(50±1)(50±1)] мм.

Б.2 Подготовка к испытанию

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356 .

Б.3 Проведение испытания

На бетонную плиту 1 (рисунок Б.1) кельмой в два слоя наносят растворную смесь: первый слой толщиной 1-2 мм, второй - толщиной 6-8 мм.

1 - бетонная плита (основание); 2 - борозды растворной смеси, образованные зубчатым шпателем; 3 - стеклянная пластина

Рисунок Б.1 - Схема проведения испытания клеевой смеси на способность к смачиванию

Слой растворной смеси разглаживают перпендикулярно верхней боковой грани бетонной плиты с помощью зубчатого шпателя, держа его под углом 60° к поверхности плиты.

На слой растворной смеси помещают стеклянные пластины 3 через 0, 10, 20 и 30 мин после его нанесения (см. рисунок Б.1). Каждую пластину прижимают на 30 с грузом массой 2 кг. Стеклянные пластины располагают на слое растворной смеси так, чтобы два ее противоположных края были параллельны бороздам растворной смеси 2 .

После снятия груза стеклянные пластины осторожно поднимают и визуально оценивают в процентах общей площади пластины площадь ее поверхности, смоченной растворной смесью.

Для одного испытания применяют три стеклянные пластины.

Б.4 Обработка результатов испытания

В лабораторный журнал для каждого интервала времени (0, 10, 20 и 30 мин) заносят среднее арифметическое значение площади поверхности трех стеклянных пластин, смоченной растворной смесью, выраженное в процентах.

За способность к смачиванию растворной клеевой смеси принимают интервал времени, при котором поверхность стеклянной пластины смочена растворной смесью более чем на 50%.

Приложение В (обязательное). Метод определения прочности клеевого соединения (адгезии) и открытого времени

Приложение В
(обязательное)

В.1 Средства испытания

Бетонная плита по ГОСТ 31356 .

Керамическая неглазурованная плитка, изготовленная методом сухого прессования, с водопоглощением менее 0,5% по массе, с плоской поверхностью для приклеивания и размерами лицевой стороны [(50±1)(50±1)] мм.

Зубчатый шпатель размерами зубьев 66 мм и расстоянием между центрами зубьев 12 мм.

Груз массой 2 кг размерами поперечного сечения не более 5050 мм.

Испытательная машина для определения прочности сцепления (адгезии) клеевой смеси с основанием, имеющая достаточную мощность и чувствительность для проведения испытания. Машина должна с помощью подходящего соединения, не создающего изгибающего усилия, обеспечивать растягивающую нагрузку к штампам со скоростью возрастания нагрузки (250±50) Н/с.

Квадратные металлические штампы размерами [(5050)±1] мм и минимальной толщиной 10 мм, имеющие подходящее приспособление для соединения с испытательной машиной.

Сушильный шкаф, температуру в котором можно регулировать с точностью ±3°С.

В.2 Подготовка к испытанию

Все используемые материалы выдерживают не менее 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (20±2)°С, относительную влажность воздуха (60±10)%, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356 .

В.3 Изготовление образцов

На бетонную плиту кельмой в два слоя наносят растворную смесь: первый слой толщиной 1-2 мм, второй - толщиной 6-8 мм и разглаживают его зубчатым шпателем. Зубчатый шпатель держат под углом 60° к плите и перпендикулярно верхнему краю плиты.

Через 5 мин на растворную смесь приклеивают пять керамических плиток на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и прижимают каждую плитку на 30 с грузом массой 2 кг.

При изготовлении образцов для определения открытого времени керамические плитки приклеивают на растворную смесь через 10 мин для клеевых смесей классов F, через 30 мин для смесей класса Е и через 20 мин для клеевых смесей всех остальных классов.

В.4 Хранение образцов и проведение испытания

В.4.1 Прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде

Через 27 сут хранения при нормальных условиях к плиткам с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) приклеивают штампы и через 24 ч определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250±50) Н/с.

При испытании быстротвердеющих клеевых смесей прочность клеевого соединения дополнительно проверяют через 6 ч после приклеивания плитки при хранении образцов в нормальных условиях.

В.4.2 Прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Образцы выдерживают 7 сут при температуре (20±2)°С. Через 20 сут образцы извлекают из воды, вытирают насухо полотенцем и с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) приклеивают к плиткам штампы. Через 7 ч образцы вновь погружают в воду при нормальной температуре.

На следующий день образцы извлекают из воды и определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250±50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.3 Прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Образцы выдерживают 14 сут при нормальных условиях, затем 14 сут хранят в сушильном шкафу при температуре (70±3)°С, после чего образцы извлекают из сушильного шкафа и с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) к плиткам приклеивают штампы.

Образцы выдерживают еще 24 ч при нормальных условиях, после чего определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250±50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.4 Прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Перед приклеиванием плитки на ее обратную сторону дополнительно наносят кельмой слой растворной смеси толщиной примерно 1 мм.

Образцы выдерживают 7 сут при нормальных условиях, затем хранят в воде в течение 21 сут, после чего подвергают 25 циклам замораживания и оттаивания.

Цикл замораживания и оттаивания проводят следующим образом:

1) образцы извлекают из воды и помещают в холодильную камеру, где поддерживают температуру минус (15±3)°С в течение 2 ч±20 мин;

2) образцы выдерживают в камере при температуре минус (15±3)°С в течение 2 ч±20 мин;

3) образцы погружают в воду с температурой плюс (20±3)°С. Температура воды с образцами должна быть не ниже плюс (15±3)°С.

По окончании последнего цикла образцы извлекают из воды, вытирают насухо и приклеивают к плиткам штампы. Образцы выдерживают еще 24 ч при нормальных условиях, после чего определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250±50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.5 Определение вида разрушения

При определении прочности клеевого соединения могут быть следующие виды разрушения:

- адгезионное разрушение.

Разрушение происходит на границе между поверхностями клеевого раствора и основания AF-S (рисунок В.1) или между поверхностями керамической плитки и клеевого раствора AF-T (рисунок В.2). В обоих случаях результаты испытаний равны нормируемой прочности клеевого соединения.

Примечание - Адгезионное разрушение может появляться между поверхностями керамической плитки и стального штампа ВТ (рисунок В.З). Нормируемая прочность клеевого соединения выше прочности, полученной при испытании. Испытания следует повторить;

- когезионное разрушение.

Разрушение происходит внутри слоя клеевого раствора CF-A (рисунок В.4), в основании CF-S (рисунок В.5), внутри керамической плитки CF-T (рисунок В.6).

Примечание - При когезионном разрушении прочность клеевого раствора больше прочности, полученной при испытании.