Контакты
Главная / Полы в подвале 

Бизнес на гипсовых изделиях. Изделия из гипса – пробуем себя в роли ваятеля

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

  • Изготовление модели изделия.
  • Проектирование и изготовление формы, или опоки.
  • Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

  • Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
  • Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
  • Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
  • Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Понадобятся также:

  • Емкость для смешивания гипса с водой.
  • Стакан с носиком для заливки гипса.
  • Резинки для стягивания частей формы.
  • Кисточки для смазки.
  • Дрель для сверления отверстий.
  • Шпатели и ножи.
  • Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

  • Тщательность проработки деталей.
  • Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
  • Способ фиксации половинок друг относительно друга
  • Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
  • Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

Производится нескольких видов такого порошкообразного вещества. Различают медицинский, высокопрочный автоклавный и строительный (называемый по старинке алебастром) гипс. Выпускаемый материал маркируется буквой Г с цифровой индексацией, показывающей усилие на сжатие, выдерживаемое маркой. Чем выше индекс, тем лучше показатель.

Индексы от пяти до двадцати пяти относят к строительным алебастрам. Самая лучшая марка (автоклавный) спокойно выдерживает двести пятьдесят килограммов на сжатие и маркируется Г-250. Наименее пригодным для изделий принято считать последний вид материала. Но он широко применяется в строительстве как компонент, обеспечивающий быстрое схватывание шпаклевочных растворов (известково-гипсовый).

Ввиду высокой скорости схватывания приготавливается только небольшая порция на одну операцию. Однако составами, замедляющими схватывание можно увеличить время работы. Одним из них является животный костный клей. Например, хороший раствор для подмазки трещин можно приготовить из одной части такого строительного гипса, двух частей мела и пятипроцентного костного клея, которым просеянную смесь разводят до рабочей густоты.

Изготовление изделий из гипса лучше осуществлять, применяя автоклавный высокопрочный вид (его предпочитают зубные техники-протезисты), но и медицинский вид тоже подойдет. В общем, оба они часто применяются для формования и отливок всевозможных панелей, архитектурных деталей, облицовочных плит и других изделий как в медицине, так и в строительстве, и других отраслях.

Правильное использование должно учитывать свойство материала увеличивать свой объем до одного процента при твердении. Порошок имеет определенный срок хранения и со временем постепенно теряет свою способность твердеть.

Технология изготовления изделий из гипса – основные правила

Когда создаются изделия из гипса, технология должна строго соблюдаться, начиная от замешивания и заканчивая отливкой. При несоблюдении правил производства изделия могут иметь различные пустоты, раковины, а то и вовсе развалятся. Количество ингредиентов принимается по объему.

Итак, в посуду для приготовления раствора, заливается одна часть воды не теплее двадцати пяти градусов по Цельсию. По правилам, воду в порошок лить нельзя. Наоборот, материал подсыпается в нее в объеме от двух до двух с половиной частей при постоянном энергичном перемешивании. Должен получиться раствор с густотой домашней сметаны.

В процессе приготовления состав постоянно простукивается для удаления из него воздушных пузырьков. Следует заметить, что из разведенного теста вряд ли получится что-либо вылепить. Оно слишком быстро твердеет и поэтому применяется для литья. Вот и затворенную смесь нужно вылить в заранее приготовленную форму с покрытыми разделительным составом стенками.

Этот состав готовится из насыщенного мыльного раствора или разогретого вазелина либо другого масла. Обычно раствор начинает твердеть на четвертой минуте, а уже после этого становится полностью твердым. Процесс продолжается еще около суток, именно к этому времени изделие приобретет нужную прочность.

Декоративные изделия из гипса – маленькие секреты для хорошего качества

Технология изготовления изделий из гипса предусматривает возможность ускорять или замедлять отвердение состава. При этом ускорение рассматривается как ухудшающий свойства изделия фактор и его редко используют. Замедление, напротив, положительно влияет на качество получаемой отливки и достаточно широко практикуется.

Твердение проходит медленнее, и конечная прочность изделия возрастает, если затворение выполняется на растворах буры, сахара, этилового спирта или, как уже говорилось выше, костного клея. Эти затворители приготавливаются на воде с концентрацией от трех до шести процентов, в зависимости от выбранного вещества. Объемные части порошка те же.

Кстати, если полностью отвердевшее изделие (на воде без замедлителя) минут двадцать кипятить в уже указанном растворе буры, прочность его увеличивается. Приготовить хорошую форму можно из замешенного на ПВА или силикатном клее талька. Вместо него подойдет также перетертый в пыль красный кирпич или мелкая фарфоровая крошка.

Пост был изменен:

Изготовление изделий из гипса как прибыльная бизнес-идея

Часто при поиске, анализе идей для собственного дела возникает существенная преграда: начальные вложения требуют большего объема финансовых ресурсов, чем может себе позволить предприниматель. Проект может быть по умолчанию успешным, но без наличия стартового капитала, достаточного для покрытия потребностей, затея не состоится. С таким фактом сталкивается любой начинающий бизнесмен. Вариант бизнеса, не требующего больших инвестиций, – производство изделий из гипса – приятное, нетребовательное к ресурсам занятие, способное перерасти со временем в хобби.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 3,5 тысячи долларов
Актуально для городов с населением: от 100 тысяч человек
Ситуация в отрасли: средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса: 2/5
Окупаемость: 3-6 месяцев

Актуальность бизнеса

Гипс – это минеральный осадочный материал, добываемый в виде камня. Порошковое состояние минерал приобретает впоследствии термической обработки при температуре 100-150˚С для удаления влаги, последующего измельчения. Первые следы применения гипса найдены на территории Турции и датируются 9000г. до н.э. Как строительный материал в виде добавок в штукатурные смеси при отделке стен и полов гипс применялся в Древнем Египте, начиная с 5000г. до н.э. При создании декора материал начали применять в Древней Греции, Древнем Риме с III века до н.э.

Минерал распространен по территории планеты на местах существования древних океанов. В зависимости от величины месторождений, плотности слоев гипс добывается открытым, карьерным способом. Крупнейшие производители – Китай, Иран, Испания. 1894 г. ознаменовал появление новой сферы применения гипса – как сырья при изготовлении гипсокартонных листов, использующихся при внутренних строительных работах в настоящее время. Распространение минерал получил как вяжущий материал в строительстве, но различия химико-физических свойств обособляют несколько разновидностей гипса:

  • строительный – вяжущий материал, использующийся при штукатурных работах, изготовлении гипсокартона, гипсобетона, как добавку к другим вяжущим компонентам.
  • Высокопрочный – получается из обычного путем добавления ангидрита, из-за чего у получившихся изделий пониженная водопотребность. Используется при изготовлении литых форм в строительстве, стоматологии, бурении.
  • Полимерный – изопреновый пластический материал, применяемый с 1970-х годов как альтернатива традиционной гипсовой повязке в травматологии, состав не содержит следов натурального материала.
  • Целлакастовый – синтетическое вещество, усовершенствованный полимерный гипс с добавлением полиуретановой смолы, обладающий высокой эластичностью. Применяется при иммобилизации в травматологии.
  • Формовочный (структурный, скульптурный, архитектурный) – натуральный гипс, получаемый из строительного посредством просеивания или перемалывания. Материал мельчайшей фракции характеризуется высокой прочностью, почти идеальным белым цветом. Применяется при изготовлении форм в фарфоровой, керамической, автомобильной промышленности.
  • Акриловый (пластикрит, органическое стекло) – водостойкий материал, искусственный аналог формовочного гипса. Удобен при изготовлении форм, декора, скульптур, но цена пластикрита высока.
  • Полиуретановый – еще одна альтернатива натуральным веществам при использовании в травматологии.
  • Белый – строительный гипс, используемый в рельефной лепнине, а также устраняющий неровности при отделке.
  • Мелкозернистый (алебастр) – природный материал, измельченный до порошкового состояния, обожженный при температуре 180˚С. Экологически чистое вещество, используемое при штукатурке, отделке поверхностей.

Изготовление литых моделей предполагает использование формовочного, акрилового гипса, алебастра (строительного гипса Г-5). Скульптурный и строительный материал применяются чаще по причине доступности, распространенности, невысокой цене. Акриловый материал дороже натурального, используется при создании форм небольшой размерности, отличающихся детализацией.

Организация бизнеса

Коммерческое направление по изготовлению фигурных изделий несложно при организации, не предъявляет специальных требований к навыкам, квалификации, образованию. Такое дело доступно студенту, пенсионеру или разновозрастной группе лиц, увлеченных общими интересами, целью. На стартовом этапе планирования бизнеса продумывается ориентированность. Без понимания рынка сбыта можно производить качественные изделия, но при реализации возникают сложности. Из гипсовых смесей изготавливаются:

  • элементы внутреннего, внешнего дизайна зданий, помещений – карнизы, капители колонн, потолочные розетки;
  • потолочные, стенные панно, барельефы;
  • декоративные скульптуры, бюсты, статуи;
  • лепной декор – элементы, имитирующие натуральный камень, плитку, кирпич;
  • нишевые, каминные лепные конструкции;
  • другие детали интерьера – вазоны, бра, балясины;
  • малые дизайнерские продукты – магниты для холодильника, настольные фигурки.

Такой бизнес не требует больших инвестиций, размер стартового капитала ограничивается $2-3 тыс., хотя может составлять десятки тысяч долларов. Производство организовывается как в квартире, гараже, так и в крупном цехе. По причине доступности бизнеса сложность представляет стадия распространения готовой продукции.

Товар не относится к продуктам повседневного спроса, покупательская аудитория ограничена размерами: большинство людей не покупали и не купят изделия из гипса. По этим причинам понимание каналов распространения товара выходит на первое место и регламентируется бизнес-планом.

Помещение для цеха

Несмотря на то, что организовать производство гипсовых изделий можно в жилом помещении, делать это крайне нежелательно. Гипс, исходное сырье, не представляет опасности рабочим или окружающим, но отливочные формы изготавливаются из стеклопластика, силикона, полиуретана. К работе с такими материалами предъявляются требования по правилам безопасности при утилизации токсичных выделений. По этой причине цех по изготовлению форм расположен на удаленности от жилой зоны, оснащен вытяжной вентиляцией.

Требования выдвигаются также к сушильному помещению: температура воздуха в сушильном отсеке составляет 25-32˚С. При этом недопустим перегрев продукции, который чреват растрескиванием гипса. Помещение оснащается терморегулирующим тепловентилятором, осушителем воздуха – для рециркуляции, понижения влажности внутри цеха.

На этом требования к оборудованию производственных территорий заканчиваются: складские помещения, в которых хранится сырье, готовая продукция, располагаются как в производственном цехе, так и обособленно. При этом выдерживаются требования по температуре, содержанию влаги, предъявляемые к сырью, полученным изделиям.

Бытовые, санитарно-гигиенические отсеки – нераздельная часть площадей, предполагающих производственную деятельность.

Каналы поставок сырья

Выбор основного материала зависит от ориентированности бизнеса, готовой продукции. Ввиду высокой стоимости пластикрита, не получится изначально планировать производственный процесс на применение доступных материалов, среди которых:

  • строительный гипс Г-5 выпускается по ГОСТ 125-79, используется для формовки при создании декора, скульптур повышенных габаритов. Сырье поставляется мешками весом 35кг или биг-бэгами по 0,75-1,2 тонны для крупного производства, реализуется строительными магазинами. Один килограмм вещества стоит $0.07 и дешевле.
  • Формовочное сырье применяется при отливке скульптурных элементов на производстве с многократным использованием форм. От строительного отличается повышенной прочностью готовых изделий, гладкой поверхностью. Высокопрочный формовочный гипс марок ГВВС-16, ГВВС-19, ГВВС-22 и ГВВС-25 поставляется 30-кг мешками или биг-бэгами. Стоимость килограмма скульптурного гипса находится в диапазоне $0.15-0.18 в зависимости от марки. Такой вид сырья применяется при изготовлении небольших высокоточных скульптур, декора. Материал реже представлен на полках строительных магазинов, приобретается на базах стройматериалов или непосредственно у производителя.
  • Пластикрит – наиболее дорогой вид сырья, поэтому из акрила изготавливаются малогабаритные фигуры. Сырье производят химические комбинаты, поставляется пластикрит тарой весом 3-60кг, при этом килограмм акрилового вещества стоит $5.0 и выше. Это удобный производителю, но и самый дорогой материал, не получивший, ввиду стоимостного фактора, широкого распространения. Ростовая фигурка высотой 20см весит около 400 граммов. Соответственно себестоимость пластикрита на изготовление единицы продукции, без учета других производственных статей, составляет $2.0. Иначе говоря, комплексные затраты на изготовление одной фигурки, включая покраску, упаковку, близки к $2.8-3.0. Такие цифры полезно учитывать при планировании бизнеса, поиске каналов распространения готовой продукции.

Учитывая указанные особенности, на начальной стадии целесообразно отказаться от использования акрила. Строительный и формовочный гипс почти не отличаются органолептическими, физическими свойствами, поэтому технология не зависит от исходного сырья. Применение того или иного вещества обусловлено размерами готовой продукции, требованиями к качеству поверхности. Качество исходного сырья подтверждается сертификатом качества производителя.

Технология производства

С технологической точки зрения изготовление отливок из гипса не сопряжено с трудностями и идентично детской лепнине в песочнице:

  1. Из силиконовой или полиуретановой смеси изготавливается форма для отливки конечной продукции. Для создания художественного макета формы привлекается дизайнер. Кроме этого, готовые формы продаются специализированными магазинами, но такой способ неприемлем среднему или крупному бизнесу, продукция которого отличается от представленных на рынке вариантов.
  2. Предварительно приготавливается жидкая смесь: порошок смешивается с водой пропорцией 1:1 или по инструкции изготовителя сырья. Смесь затем тщательно микшируется, устраняя неоднородные образования, фильтруется через мелкоячеистое сито. Стадия характеризуется скоростью исполнения процессов: время затвердевания смеси 8-15 минут.
  3. Внутренняя поверхность формы смазывается разделительной пастой или маслом по всей площади. Такие смеси позволяют легко отделить готовую продукцию от стенок формы, помогают избежать повреждений, дефектов на поверхности. В кустарном производстве специальные пасты часто заменяют растительным маслом.
  4. В подготовленную форму подается гипсовая смесь таким образом, чтобы внутреннее пространство формы было заполнено полностью. Смесь заливается тонкой струей, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Форма выдерживается до полного затвердевания содержащейся смеси.
  5. В ходе затвердевания с внешней стороны формы удаляются излишки. Экстракция посторонних элементов производится при помощи деревянных или пластиковых инструментов с гладкой поверхностью.
  6. По завершении затвердевания форма переворачивается, извлекается готовое изделие. От качества разделительной смеси зависит легкость, скорость извлечения продукта из формы.
  7. Наконец, фигурное изделие проходит стадию шлифовки посредством использования наждачной бумаги нужной зернистости или автоматических шлифовальных инструментов.

Формовочные смеси изначально бывают белого, розового, голубого и других цветов. Добавление красителей на стадии приготовления гипсового раствора позволяет производить продукцию всевозможных оттенков. Помимо этого, готовое фигурное изделие дополнительно окрашивается и упаковывается, если такие стадии предусмотрены требованиями к готовой продукции.

Необходимое оборудование

Привычно, что перечень оборудования для организации технологического процесса – основная затратная составляющая. Изготовление гипсовых изделий, вопреки этому, не требует длительной, расходной стадии на оборудование площадей. Комплекс по оснащению бизнеса механическими или ручными средствами включает изготовление или приобретение:

  • металлических, пластиковых резервуаров для приготовления гипсовых смесей;
  • рабочих столов, на которых раствор заливается по приготовленным формам;
  • небольшого количества электроинструментов – дрелей или миксеров для смешивания гипсовой массы, электрического лобзика, удаляющего лишние вхождения с поверхности, шлифовальной машины для придания конечной продукции гладкости.
  • напольных весов, если реализация товаров предполагает продажу по весу готовой продукции.

Производство дополнительно оснащается упаковочными автоматами, разгрузочно-весовой техникой при поставках биг-бэгами, многоцветными принтерами при изготовлении магнитов для холодильника. Конечная комплектация производственных территорий оборудованием зависит от характера производимой продукции и регламентируется бизнес-планом.

Оформление бизнеса

Для регистрации мелкого или среднего бизнеса не требуется юридическое лицо: достаточно оформить частное предпринимательство с фиксированной ставкой налогообложения. Производство изделий из гипса регламентируется кодом ОКВЭД 23.6 согласно классификатору видов экономической деятельности. Перед запуском оформляются разрешения Роспотребнадзора, органов пожарной инспекции, выпуск лицензий для этого вида деятельности не нужен.

При кооперации, сотрудничестве с муниципальными предприятиями, строительными сетями дополнительным мотивирующим фактором послужит сертификат качества на готовую продукцию. Оформление такого документа занимает минимум финансов и времени – около $300 и десяти дней, – но сертификат качества производимой продукции откроет бизнесмену дополнительные двери.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

У собственника масса вариантов по ориентации бизнеса. Производство гипсовых изделий ориентируется на розничную торговлю специализированными магазинами, изготовление заказных элементов дизайна, договорную деятельность по декорированию парков, садов, частных поместий скульптурными композициями.

Хорошим заделом на старте будет заключение договоров с муниципальными подрядчиками на изготовление ростовых гипсовых фигур, размещаемых в местах общественного отдыха, дизайн реконструируемых зданий. Отношения с муниципальными партнерами обеспечат бизнес крупными заказами, приобретение деловой репутации, невысокая рентабельность при этом достаточна для существования, развития бизнеса.

Эффективное средство распространения продукции – тематические стеллажи, размещаемые крупными строительными магазинами. Правильно оформленные точки продаж одновременно рекламируют компанию, производимые товары. Такие пункты оснащаются бесплатными образцами печатной рекламы, менеджеры производят грамотные бесплатные консультации. Красивый презентационный сайт служит дополнительным инструментом привлечения целевой аудитории.

Расходы и окупаемость бизнеса

Для понимания финансовых показателей производства изделий рассмотрим изготовление простейшего продукта – гипсовой плитки. Такой продукт используется при внутренней отделке помещений, плитка имитирует всевозможные поверхности из других материалов – натурального мрамора, гранита, строительного кирпича. Комплекс затратных статей состоит из следующих стадий:

  • аренда, дооснащение площадей: $500;
  • приобретение оборудования: $1200;
  • разработка дизайна, изготовление форм: $300;
  • покупка сырья: $500;
  • организационные расходы: $300;
  • заработная плата: $700.

Стартовый капитал, обеспечивающий старт производства плитки, составляет $3500. Блок из 0,52 квадратных метров плитки или 18 штук весит 6,2 кг при весе одной единицы 0,344 кг. Физические размеры плитки: 31,5 х 9,0х1,8 см. На покрытие квадратного метра площади необходимо 35 плиток весом 11,92 кг. Розничная цена квадратного метра гипсовой плитки составляет $12 при оптовых ценах $8-9 за кв. м.

Себестоимость единицы продукции из формовочного гипса марки ГВВС-25 повышенной прочности состоит из затрат на сырье, окраску готового продукта – $2.15 + $1.85 соответственно. Дополнительные расходы по изготовлению включают упаковку готового продукта, составляющую $0.70 на квадратный метр материала. Рентабельность производства без учета базы налогообложения таким образом составляет:

$8.00 / (2.15+1.85+0.70) = 70%.

При ежемесячном объеме 800 квадратных метров плитки срок окупаемости бизнеса: $3.500 / (800х$3.3 – $700 – $500) = около 2,5 месяца.

Простой, нетребовательный к профессиональным навыкам и начальному финансированию, бизнес подойдет тому, у кого нет ни значительного капитала, ни специального образования. Риски также ничтожны: неудача при изготовлении продукта для одной ниши влечет быстрое перепрофилирование производства на продукт другого сегмента. Бизнес с высокой рентабельностью, отсутствием рисков – что бывает лучше начинающему или состоявшемуся предпринимателю.

Одним из распространенных вариантов помещения является отделка лепниной из гипса. Издавна элементы лепного декора в помещении считаются признаком роскоши, богатства, эксклюзивности и отличного вкуса. Исторически рельефную лепнину из гипса использовали для декорирования оконных и дверных проемов, встроенных ниш и других элементов роскошных особняков и имений. Современные же технологии изготовления лепнины из гипса обеспечивают ее доступность для любого покупателя.

Уникальные свойства лепного декора

Декоративные лепные элементы из гипса отличаются не только красотой, эстетикой и изысканностью, но и практичностью. С одной стороны правильно подобранный лепной декор подчеркнет особенности и достоинства интерьера помещения, а с другой – позволит скрыть недостатки или ошибки при строительстве и отделке комнаты, а также не эстетичные элементы систем тепло- и водоснабжения (например, щели, стыки, трубы, батареи, вентиляционные решетки и т.д.). Кроме того, массивные элементы лепного декора (например, колонны) помогут разделить помещения на несколько функциональных зон, визуально увеличить, расширить или сузить внутреннее пространство, сделать его более объемным и рельефным.

Современный ассортимент лепных декоративных элементов позволяет использовать их для дизайнерского оформления стен, углов, потолков, внутренних дверных и оконных проемов, отдельных ниш и пустующего пространства, дополнительного украшения элементов осветительной системы (розетки, плафоны, люстры, выключатели и т.д.). Высокой популярностью в сфере дизайна интерьера лепной декор из гипса пользуется благодаря следующим основным факторам:

  • Экологическая чистота. Гипс является природным материалом, соответственно не содержит токсичных и аллергических соединений, как, например, синтетический декор. Благодаря природному химическому составу гипс пропускает воздух и влагу, обеспечивая тем самым естественную вентиляцию, что позитивно сказывается на психологическом и физическом состоянии человека.
  • Долговечность. Лепнина из гипса практически не подвержена износу, а при правильном уходе и своевременной реставрации прослужит до сотни лет. Гипсовый лепной декор прекрасно переносит изменения температуры, практически не теряет прочность и не дает усадки состава.
  • Низкий уровень пожароопасности. Благодаря своему химическому составу и относительно полой структуре гипс практически не проводит тепло, а соответственно – не горит.
  • Дизайнерская вариативность. Гипсовые декоративные изделия – огромное поле для творчества, ведь лепной декор может иметь абсолютно любой размер и форму, даже самую причудливую (от правильных геометрических фигур до виноградных лоз, морских раковин, рогов изобилия и т.д.). При этом «оживить», придать ярких оттенков лепнине очень легко с помощью лакокрасочных материалов, технологии золочения и т.д.

В течение многих столетий использования декоративные гипсовые лепные элементы зарекомендовали себя как надежное, оригинальное и элегантное дизайнерское украшение помещения. Как правило, декоративная лепнина из гипса используется для украшения интерьеров в классическом стиле. При этом декоративная лепнина позволяет создавать впечатление стилизации помещения под исторические эпохи, принося во внутреннее пространство чувство гармонии, изысканности, богатства. Однако, сейчас многие дизайнеры используют лепные гипсовые элементы при оформлении помещения в стилях, минимализм, поп-арт, а также их комбинирования, что придает пространству оригинальность, экстравагантность, неординарность.

Этапы изготовления гипсовой лепнины

перепланировка, визуализация в 3D, список гипсовых изделий, начиная от колонн и заканчивая фризами. Дизайн лепнины в интерьере.

если возникнет желание «оживить» лепнину красками, наши художники выполнят декоративные росписи или венецианскую штукатурку.

Технология производства лепных декоративных элементов

На современном рынке декора гипсовая лепнина, как правило, представляет собой архитектурные формы следующего вида: карнизы, тяги, розетки, углы, молдинги, фризы, камины, кронштейны, арки, капители, пилястры, колонны, орнаменты и др. Технология производства данного лепного декора предполагает следующие стандартные этапы работы:

  • разработка модели будущего декоративного элемента в трехмерной графике;
  • лепка проектной модели из пластилина;
  • производство (на основе проектной модели) формы для отлива декоративного элемента;
  • отлив декоративного элемента.

Исключением из данной последовательности производства лепнины является лепной декор ручной работы. Ручные лепные элементы выполняются непосредственно на декорируемой поверхности с использованием технологии резьбы. Более массивные и другие стандартные элементы лепнины отливаются отдельно в специальных заготовках (металлические или силиконовые). Лепной декор ручной работы изготавливается в основном на заказ, а его форма, размер, текстура и другие характеристики зависят исключительно от пожеланий заказчика.

Например, лепные элементы могут быть стилизированы под мрамор, старину, повторять абсолютно любые фактуры. В любом варианте ручная декоративная лепка придаст элегантный, роскошный и респектабельный вид, как внешнему, так и внутреннему пространству помещения.

Установка лепнины из гипса

Особенности технологии монтажа декоративных лепных элементов обуславливаются формой и весом последних:

  • Малогабаритные декоративные изделия из гипса — монтируются при помощи клеевых основ (например, клей ПВА). Предварительно до нанесения клея обратная поверхность лепного элемента должна быть отшлифована с помощью наждачной бумаги. Только после шлифовки на обратную поверхность наносят клей и прикладывают к месту монтажа, придерживая 2-3 минуты.
  • Крупногабаритные лепные изделия — монтируются с использованием клеевых смесей (готовится специалистами непосредственно перед монтажом) и оцинкованных шурупов (предотвращает появление ржавчины). Перед монтажом гипсовой лепнины обратная сторона изделия и поверхность, на которую будет производиться крепеж должны быть влажными и обработанными клеем ПВА. После посадки декоративного элемента на клей осуществляется его закрепление с помощью оцинкованных шурупов, каждый из которых вкручивается на расстоянии 20-25 сантиметров.
  • Монтаж колонн и пилястров – наиболее трудоемкий и технологически сложный процесс, который должны выполнять минимум два специалиста-монтажника. Монтируется колонна из двух частей, которые склеиваются между собой малярным скотчем. Далее осуществляется наполнение полости готовой колонны гипсовой стружкой. Наполнение должно происходить поэтапно (уровень наполнения не более 20сантиметров за один раз) для того чтобы гипсовая конструкция не треснула или сдвинулась.
  • Окончательную отделку и затирку швов можно осуществлять через 2 суток после основного этапа монтажа. Если Вы планируете дальнейшее декорирование гипсовой лепнины, то через сутки после монтажа, изделия необходимо обработать специальной акриловой грунтовкой. Акриловая грунтовка не только облегчит процесс покрытия изделия лакокрасочными материалами, но и защитит его от повреждений.
Декоративное оформление лепнины

Декоративная гипсовая лепнина сама по себе очень красивый и статусный элемент дизайна интерьера. Однако современная сфера художественного оформления позволяет осуществлять дальнейшее декорирование лепных гипсовых элементов. Художественное декорирование гипсовой лепнины осуществляется с помощью следующих технологий:

  • Тонирование — предполагает придание определенного оттенка лепнине, который будет гармонировать с общим интерьером.
  • Одно- и многоцветная покраска, в том числе золочение и серебрение, вдохнет «жизнь» в лепной декор. Гипсовая лепка заиграет красочными переливами и загадочными, привлекающими внимание оттенками.
  • — смотрится на гипсовой лепнине особенно элегантно. В зависимости от тематики, в которой выполнен лепной декор и общего интерьера, он может быть украшен геометрическими фигурами, пейзажами, натюрмортами и т.д.
  • Искусственное придание эффекта «состаривания» — очень эффектно смотрится в классическом оформлении помещения. Визуально потертые лепные элементы придают аристократическое благородство внутреннему убранству помещения.
  • Придание заданной текстуры (мрамор, камень, фарфор, металл и т.д.) также направленно на гармонизацию лепки с общим интерьером.
  • Например, если в пространстве помещения присутствуют мраморные элементы, то отделка лепным декором с мраморной текстурой придаст законченный внешний вид стилистической концепции.

Огромное количество современных лакокрасочных средств (лаки, краски, тонеры, воски и т.д.) позволяет художникам и мастерам декорировать композиции из элементов лепного декора различными оттенками цветов и техниками нанесения. Кроме того, окрашенные или затонированные лепные элементы могут изменять оттенки в зависимости от угла освещения в помещении, что позволяет создавать поистине эксклюзивные интерьеры, которые отражают атмосферу и настроение владельцев.

Студия лепного декора ГессоСтар предлагает комплекс услуг по изготовлению и установке декоративных гипсовых лепных изделий. В ассортименте нашего каталога работ имеются готовые декоративные лепные изделия из гипса ( , и др.). Кроме того, у нас Вы можете заказать декоративные панно, украшения для каминов и другие лепные элементы в авторском исполнении (эскизы могут быть выполнены как специалистами компании, так и принадлежать клиенту).

Специалисты компании ГессоСтар знакомы с различными техниками ручной лепки и декорирования, в своей работе применяют разнообразные виды шпаклевки и лакокрасочных материалов. Наши профессионалы ручной лепки из гипса оформят фасад и внутреннее пространство любого помещения эксклюзивными лепными орнаментами, привнося нотки индивидуальности и изысканности.

Студия ГессоСтар кроме изготовления лепных декоративных элементов также занимается их монтажом. Строители из нашей компании специализируются на монтаже гипсовой лепнины, знакомы со всеми особенностями ее установки и подготовки поверхности для крепежа лепного декора. Литье и установка гипсовой лепнины бренда ГессоСтар осуществляется мастерами с многолетним успешным опытом работы, что гарантирует высокое качество готового изделия.

Также компания ГессоСтар выполняет работы по художественному декорированию гипсовой лепнины – тонирование, золочение, покраска, искусственное состаривание, стилизация под заданную текстуру и др. Наши специалисты подберут оттенки и структуры лепного декора, которые идеально впишутся в Ваш интерьер и подчеркнут его индивидуальность и роскошность.

Студия лепного декора ГессоСтар предлагает Вам эксклюзивные идеи для оформления помещений на основе декорирования роскошными и одновременно практичными лепными элементами из гипса.

Наше предложение

  • полный комплекс работ по разработке, производству и монтажу гипсовых элементов;
  • архитектурный лепной гипсовый декор для любых помещений;
  • изготовление лепнины из гипса нашей компании, а также по эскизам заказчика;
  • в наличии ассортимент , изготовление колонн, панно, балясин, украшение каминов, вентиляционных решеток, и многое другое;
  • декоративная покраска лепнины (патина, золочение, имитация «под мрамор», «под дерево») и искусственное «старение» поверхности;

Квалифицированный дизайн и мастерство литья на основе многолетнего опыта позволяют нам производить гипсовые элементы, которые проходят строгий контроль качества на всех этапах изготовления.

Наша компания имеет большой опыт реализации проектов любого уровня сложности, что позволяет нам соответствовать самым взыскательным требованиям и пожеланиям заказчика. Установка лепного гипсового декора выполняется мастерами с многолетним опытом, гарантируя высокое качество исполнения работ.

Остались вопросы? Хотите сделать заказ?

Гипс – это природный, натуральный, прочный, экологически чистый материал. Возможно ли построить выгодное дело на изготовлении изделий из гипса? Открывая свой бизнес, нужно определиться, для каких целей будет производиться продукция, и будет ли выгодна ее реализация.

Бизнес по созданию крупных изделий из гипса выгодней, так как дает большую прибыль, чем продажа мелкой штучной продукции: разнообразных садовых фигурок, сувениров, статуэток, которые большим спросом не пользуются.

Бизнес-идея изготовления и продажи изделий из гипса , может принести своему владельцу довольно неплохой стабильный доход.

Начинающим предпринимателям необходим с проработкой следующих моментов :

Лепнина из гипса применяется для внешнего и внутреннего оформления зданий. Для интерьеров используют декоративные изделия, которыми украшают потолки, стены, ниши. Чаще всего лепнину используют для создания классического стиля. Мелкими элементами декора украшают осветительные приборы.

Гипс считается самым популярным и дешевым отделочным материалом. Он долговечен, эстетичен, негорюч, огнестоек, повышает тепло- и звукоизоляцию. При затвердевании гипс нагревается, расширяется и способен проникнуть в самые недоступные места заготовленной формы. Срок хранения материала – не более трех месяцев. Держать его нужно обязательно в сухом, проветриваемом помещении. Изделия из гипса можно реставрировать и проводить ремонт какой-либо части.

Для творческих людей гипс – это воплощение разнообразных идей и фантазий. Современные технологии дают возможность изготавливать лепные элементы, имитирующие натуральный камень. Такая отделка придает как внутренней, так и внешней облицовке изящный, элегантный, роскошный и уютный вид.

Технология выполнения гипсовой лепнины проста в применении и доступна по стоимости. Заготовка формы делается из силикона, дерева или картона. Внутрь заливается гипс. Форму можно изготовить самостоятельно или заказать мастерам, которые занимаются такой работой. Она должна быть высокого качества, так как от этого зависит, каким получится готовое изделие.

Лучше всего использовать силиконовую форму. В ином случае придется применять жидкое масло для смазывания поверхности стола и внутренних частей формы, чтобы вынимать готовые изделия.

Для организации изготовления изделий из гипса потребуется тщательно выбрать помещение. Подойдет здание большой площади, с несколькими комнатами, оборудованное хорошей вентиляцией. Оно должно находиться не в черте города, а в пригороде.

Для производства разных изделий выбирается нужная прочность гипса. Существует несколько марок этого материала, обозначающихся буквой «Г» и нумерацией от 2 до 7 и от 10 до 25.

Гипс подразделяется на три вида :

  • строительный;
  • скульптурный;
  • формовочный.

Сырье крупного помола используется в строительстве, для скульптурных изделий берут мелкий гипс. Для изготовления одноразовых форм берут самый хрупкий вид помола – формовочный. Этот материал отличается красноватым оттенком.

Для производства гипсовых изделий понадобится слесарный и электроинструмент :

  • дрель с насадкой для смешивания раствора;
  • лобзик, чтобы убирать излишки;
  • шлифовальная машинка;
  • шуруповерт;
  • бормашина;
  • болгарка.

Для более мелких заготовок используются формовочные и штукатурные лопатки, долота, цикли, ножи, деревянные стеки. Инструменты для работы с твердым или жидким гипсом должны быть из нержавеющей стали или латуни. Еще понадобится наждачная бумага от самой крупной до мелкой зернистости; напольные и настольные весы.

Для своего бизнеса необязательно приобретать дорогостоящее оборудование, можно обойтись простыми подручными средствами. Сотрудникам, участвующим в производстве, обязательно нужны индивидуальные средства защиты.

Как наладить сбыт готовой продукции начинающему бизнесмену?

Существует много способов реализовать свои гипсовые изделия с помощью :

  • выкладывать фотографии продукции и рекламные объявления на стендах или в социальных сетях;
  • заключить договор с сетью строительных магазинов;
  • брать индивидуальные заказы.

Если бизнес только на начальном этапе, рекомендуется делать гипсовые изделия небольших размеров в виде разных садовых фигурок, бюстов, статуэток. Когда уже будет приобретен какой-то опыт в этом ремесле, тогда можно и замахнуться на более масштабные работы в виде колонн, статуй и так далее.

В наш век всяких инновационных технологий изделия из гипса остаются такими же популярными, как и в прошлые века. Работа с этим материалом гарантирует воплощение оригинальных идей, развитие творческих способностей, получение удовольствия от задуманного и реализованного.

Если это хобби, его всегда можно преобразовать в бизнес и получать дополнительный доход.

На этом пожалуй все, для тех кого интересуют еще бизнес-идеи мы сделали подборку самых , ну и конечно не забывайте подписываться в