Бетонные блоки для дома своими руками. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях
4.3 / 5 ( 15 votes )
Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.
Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.
Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками
Разновидности строительных блоков
Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:
- пенобетона;
- шлакобетона;
- газобетона;
- керамзитобетона.
Таблица сравнения характеристик блоков
В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.
Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.
Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков
Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.
Дмитрий Орлов
Керамзитоблоки своими руками
Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:
- собственно керамзит;
- цемент;
- песок;
- вода.
Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции
При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.
Технология изготовления керамзитобетонных блоков
Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».
Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.
Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.
Производство шлакоблоков своими руками
Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.
Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.
Шлакоблок: технология изготовления
Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.
Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку
Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.
Раствор для изготовления шлакоблоков
Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.
Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок - прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.
Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:
Качество песка – нужен крупный.
Шлак идеален доменный.
Цемент – качественный М400.
Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.
Время приготовления и хранение бетонных блоков
мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить - не ломаются, класть через неделю.
При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».
На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.
Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.
Преимущества шлакоблоков
- низкая себестоимость
- высокая скорость постройки из шлакоблоков;
- хорошая звукоизоляция
- хорошая теплоизоляция
- можно изготавливать и для себя, и на продажу
Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками
Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.
Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.
Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков
На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.
Законодательство
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.
Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков
Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.
Начинаем процесс изготовления
Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это "половинки" и они обязательно потребуются при проведении работ).
Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).
Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.
Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.
Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции - 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.
Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить "вальтом" две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.
После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.
Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.
Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.
Видео изготовления бетонных блоков своими руками
Читаем дальше - узнаём больше!
Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек. Он отличается своей дешевизной и возможностью самостоятельного его производства в домашних условиях.
Шлакоблок – стеновой камень
Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.
Шлакоблоки бывают:
- пустотелыми;
- полнотелыми.
Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.
Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.
Как осуществить замес раствора для создания шлакоблока?
Название стройматериала «шлакоблок» говорит само за себя. Это означает, что основной составляющей раствора будет шлак, полученный в доменной печи, который следует просеять через специальный просеиватель (сито).
Нам понадобится:
- 7 частей основного наполнителя (им послужит шлак);
- 2 доли гравия, имеющего фракции 5-15 мм;
- полторы части цемента (лучше всего брать марку М 400, 500);
- примерно 3 части воды.
Кроме шлака, в качестве основного элемента могут выступать и другие составляющие: глина, керамзит, песок, гравий, щебень, гипс и многие другие. Следует заметить, если в роли наполнителя вами выбран доменный шлак, то другие добавки запрещается использовать. Если вы хотите получить цветной шлакоблок, то в раствор можно ввести мел или доведённые до мелкой крошки красные кирпичи (их следует истолочь).
Кроме того, в процессе производства шлакоблоков следите за тем, чтобы раствор не растекался.
| Название компонентов | Кол-во компонентов | Плотность, кг/м3 | Водопоглощение, % | Мрз, циклов не менее | Предел прочности при сжатии, кг/см2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Цемент, кг Песок, кг (м3) Щебень, кг (м3) Вода, л (в зависимости от влажности компонентов) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| Цемент, кг Отсев, кг (м3) Песок, кг (м3) Вода, л | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| Цемент, кг Песок, кг (м3) Вода, л | 600 1550 (0,9) 100...190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
Совет для получения прочных блоков: в раствор необходимо добавить пластификатор (купить его можно в любом строительном магазине). Тогда вы получите не только прочные, но и морозостойкие и водонепроницаемые блоки.
Когда вы собираетесь самостоятельно наладить процесс создания шлакоблоков, следует понимать, что универсальной рецептуры раствора не существует. Каждый мастер путём проб и ошибок подбирает свою уникальную формулу. Если вы новичок, то можете прибегнуть к стандартной.
Цены на пластификатор для бетона
пластификатор для бетона
Методы производства шлакоблоков
Существует два способа получения таких блоков у себя на участке.
- При помощи опалубки, то есть формы, изготовленной из пиломатериалов либо стальных листов.
- На основе работы специального станка.
Видео – Изготовление шлакоблока вручную
Видео – Шлакоблочный шагающий передвижной станок
Видео – Станок для изготовления шлакоблоков
Инструментарий и материалы для производства блоков:
- формы (дерево или металл), либо вибростанок;
2,3,4 – заготовки поддона.
5,6,7 – обрамление матрицы снизу (уголок 25х25).
8 – планка крепления пустотников.
9 – пустотник.
10 – верхняя заглушка пустотника.
11 – нижняя заглушка пустотника
- бетономешалка;
- лопатка для выравнивания;
- лопата для насыпи раствора;
- раствор.
Цены на цементно-песчаную смесь
цементно-песчаная смесь
Инструкция по самостоятельному изготовлению формы
Конструкция формы имеет следующий вид: донышко и боковые стенки. Между парой поперечных досок или листов из металла следует на нужном для вас расстоянии закрепить поперечины. Выдерживайте шаг, соответствующий размерам требуемого шлакоблока.
Поскольку достать готовое изделие из формы будет сложно, конструкция ёмкости должна быть разборной. Для эффективности производства делайте опалубку, рассчитанную на получение 4-6 шлакоблоков.
Для изготовления формы в целях создания шлакоблоков вам понадобится:
- листы железа толщиной 3 мм;
- железные планки в 5 мм (несколько штук);
- цилиндры, диаметром 4 см;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- мелок для разметки.
Цены на сварочный аппарат
сварочный аппарат
Этапы изготовления одинарной разъёмной металлической формы
Шаг 1. Проводим разметку листа согласно размерам блоков: нам понадобится две продольные стороны и две поперечные. Вырезаем болгаркой наши пластины.
Ширина продольной пластины – 210 мм, длина 450 мм, поперечной – 210 на 220 мм.
Шаг 2. Ко дну формы для шлакоблока должны привариваться крылышки, высотой 3,5 см, чтобы форма не ездила, и ручка – для быстрого освобождения залитого раствора от формы.
Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок производят насечки, с целью зацепить форму за продольно установленные стенки.
Шаг 4 . Собираем нашу форму.
Шаг 5 . Для создания пустот в шлакоблоке изготавливаем навесные цилиндры. Их необходимо приварить к пластине толщиной 3-4 мм, которая должна как будто пронизывать цилиндры ближе к верху. На торцевых стенках нашей ёмкости делаем насечки, чтобы их зацепить.
Видео – Форма для шлакоблоков своими руками
Производство шлакоблоков при помощи разъемной формы
Формы имеют любые габариты. Стандартные размеры конструкции 90х190х188 мм, в частном строительстве могут применяться другие размеры, например, 40х20х20 см. В целях экономии материала лучше использовать формы с ячейками на 4-6 блоков и цилиндрами (квадратами) для создания полостей.
Металлическая самодельная форма (разъёмная) имеет следующий вид.
Рассмотрим поэтапный процесс изготовления шлакоблоков.
Шаг 1. Замешиваем раствор в бетономешалке.
Шаг 2. Засыпаем лопатой смесь в нашу форму. В этом случае смесь густая. Можно также использовать и жидковатый раствор.
Шаг 3. Обязательно следим за тем, чтобы раствор заполнил ёмкость равномерно. Для этого утрамбовываем засыпанный раствор. Контролируем заполняемость формы до краёв. Выравниваем верхний слой при помощи лопатки.
Шаг 4. Если раствор сухой, то следует использовать специальную крышку, отверстия в которой будут перекрывать штыки в формочке. Это приспособление поможет утрамбовать наш шлакоблок. Для жидкого раствора такая крышка не применяется.
Шаг 5. Перемещаем наш блок на открытую площадку с целью дальнейшего хранения. Через 30-40 минут снимаем низ, боковые стороны и верхнюю крышку. Для лучшего извлечения шлакоблока подобьём сверху стены и продольную полоску с цилиндрами обычным молотком.
Шаг 6. Для полного высыхания нам понадобится не менее суток.
Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора
Шаг 1. Замешиваем наш раствор, учитывая пропорции. Особое внимание следует уделить нужному количеству воды, ведь шлакоблоки не должны растекаться, когда вы будете извлекать их из формы.
Замешивание
Для того чтобы узнать правильную консистенцию смеси, проведите небольшой тест. Сожмите раствор в руке: если он в ней соединяется, а при падении на землю не расплывается, – это хороший и правильный раствор.
Шаг 2 . Наполняем нашу форму раствором, с горкой.
Шаг 3 . Включаем машину на 2-4 секунды, после чего загруженный состав будет утрамбовываться. Разравниваем смесь руками, чтобы были видны железные штыри (цилиндры).
Шаг 4. Если в форме недостаточно смеси, её требуется дополнить, вставить прижим и опять включить вибратор. О завершении формирования свидетельствует осадка прижима на ограничители.
Шаг 5 . Нашу виброформу опять следует включить на 6-10 с.
Шаг 6 . Закрываем сверху крышкой с отверстиями для цилиндров. И делаем ещё одну утрамбовку путём поднятия и опускания крышки 4-5 раз.
Шаг 7 . Затем, не выключая машину, форма снимается, – достаточно отвести машину к себе.
За смену при помощи вибромашины можно произвести до 500 шлакоблоков.
Шаг 8 . Сушим блоки 5-10 дней. Полное затвердевание полученных стройматериалов свершится по истечении месяца, при этом влажность должна быть высокой, а воздух тёплым.
Шаг 9. Через сутки блоки можно перенести в места хранения (они не будут сломлены), но размещать их совместно допускается только через неделю. А если вами всё-таки будет добавлен в раствор пластификатор, то через 6-8 часов их можно перемещать и складировать.
Разумеется, приобретать вибростанок для единичного производства не стоит, но утрамбовке при создании шлакоблоков следует уделять особое внимание (от этого процесса зависит качество изделия). В таком случаем можно использовать обычную шлифовальную вибромашину, на которую достаточно поместить нашу форму со смесью.
Видео – Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора
Особенности хранения шлакоблоков
Хранят полученные изделия в пирамидальных штабелях, сразу по сто штук.
При этом они укладываются с небольшими промежутками. Вам достаточно пару месяцев просушить материал, – тогда можете приступать к постройке бани, пристройки или сарая.
Какие существуют особенности производства шлакоблока?
При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал. Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.
Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.
Видео – Самодельная бетономешалка
Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.
Плюсы и минусы применения шлакоблоков
К достоинствам шлакоблока следует отнести:
- возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
- сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
- здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
- материал недорогой;
- возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
- при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
- вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.
Недостатки шлакоблока:
- невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
- есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
- что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
- хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).
- Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
- Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
- Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
- Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
- Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.
Видео – Шлакоблок. Инструкция для новичка
Зачем делать блоки?
Что необходимо иметь для этого?
Из чего творить блоки?
Как их производить?
Почему выгодно самому творить блоки?
Какова прибыль от этого?
С чего начать и как развивать этот бизнес?
В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете «включить» для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.
И так, разберемся по порядку.
Зачем делать строительные блоки?
Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.
Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?
Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.
Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.
Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.
А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.
Да потому, что благодаря своим свойствам:
Из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);
Стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;
Цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);
Только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.
Так как же производить шлакоблоки самому?
Что необходимо для производства строительных блоков?
Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.
Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!
С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.
Что для этого необходимо?
Вибростанок
- Сырье
- Технологию
- Относительно ровную площадку
- Бытовую сеть в 220В (без комментариев).
Уточним подробнее каждый пункт.
Вибростанок
Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика»
Сырьё
Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:
Цемент - портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.
В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов
1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
Цемент – 1 часть
Вода 0,5 объема цемента
2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части
Мелкий отсев – 4 части
Цемент – 1 часть
Вода 0,5 объема цемента
3). Другие шлакобетоны
4). Бетоны на песке и щебне
5). Бетон на отходах кирпича
6). Керамзитобетон
7). Золобетон
8). Опилкобетон
9). Перлитобетон
10). Полистеролбетон
и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.
Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.
Технология изготовления строительных блоков:
- Подготовка бетона
- Производство блоков
- Просушка и складирование готовых блоков.
Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)
1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака
2). Засыпаете 1 лопату цемента
3). Тщательно перемешиваете
4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.
5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
Производство блоков
1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.
2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.
Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.
Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.
3). С вибрацией поднимаете станок - блок остается на площадке.
Просушка и складирование готовых блоков
При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.
После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.
Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.
В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.
Производственная площадка
- Помещение с ровным бетонным полом.
Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.
- Открытая ровная площадка.
Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).
- Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.
На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
С чего начать производство строительных блоков?
1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.
3. Определитесь с производственной площадкой.
4. Приобретите вибростанок.
5. Освойте приведенные технологии.
На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы).
Почему выгодно самому творить строительные блоки?
Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка "Мечта застройщика" по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.
Исходные данные:
8 куб.м шлака – 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)
Цемент :
Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара
Цена вибростанка – 200 долларов
Общий объем раствора:
Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)
Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:
Общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)
объем пустот:
При d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м
Объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м
Таблица результатов расчета:
Примечание:
1. Для шлакоблока с 2-мя прямоугольными пустотами раствора требуется меньше (но и прочность такого блока ниже)
2. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.
Расчет доходности и прибыли:
|
Принимаем исходные допущения: |
||
|
Наименование |
Диапазон значений |
Опорное значение |
|
Время формирования 1 блока (сек.) без УПД | ||
|
Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук) | ||
|
Количество блоков в 1 день (8 часов) штук | ||
|
Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине |
2,0грн. (0,4 $) 15 руб. (0,5 $) |
|
|
Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены) |
||
|
В день произвести блоков на сумму: на Украине | ||
|
За месяц произвести блоков на сумму: на Украине | ||
|
Себестоимость составит: на Украине | ||
|
Прибыль составит: на Украине | ||
Примечание :
- Если применить УПД, то производительность существенно возрастет.
- Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г
Развитие и расширение бизнеса
1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20коп. (0,04цента) за блок, в районе – 0,02цента.)
2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).
3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.
4. При этом предприниматель зависит только: от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).
5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду "застройщикам".
6. Выполнять заказы "застройщиков" прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.
7. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.
Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно:
- Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента.
Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.
Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.
- Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД.
Выровнять цену до розничной (по желанию).
Дать бесплатные объявления + платное.
- Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы.
Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело.
Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.
Расширить номенклатуру производимых блоков.
Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.
Набрать работящих работников
Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.
Чего я Вам искренне желаю!
Успехов и Процветания!!
«Каталог полных бизнес-пакетов» masterdela.info
mailto:[email protected],
Украина, г.Запорожье, август 2005 года
Люди во все времена заботились о безопасности своего дома и обычно одной из мер,принимаемых для этого, было строительство забора. Эти конструкции бывают разными, например, из металла, который очень недешевый, и из дерева, требующего постоянного ухода. Сейчас существует замечательный вариант – забор из декоративных бетонных блоков, из которых можно соорудить действительно надежную и внушительную ограду. Забор из них универсален, а сроки его строительства очень малы, ведь с этим материалам весьма легко работать. Кроме того, бетонные блоки для забора могут иметь различную фактуру и цвет, поэтому можно получить оригинальное, не похожее ни на какое другое, ограждение.
Преимущества заборов из блоков
Бетонные блоки для забора бывают пустотелыми, глиняными, а также их могут делать из искусственного камня. Форма кладки и ее рисунок зависит от выбора заказчика и умелых рук монтажников. Поверхность может быть гладкой, рваной, с определенным рисунком.
Декоративный блок обладает очень хорошим качеством – с обеих сторон он одинаков. То есть, забор и снаружи и внутри будет иметь привлекательный, красивый вид. Данные конструкции не боятся перепадов температур, влажности, пожароустойчивы. Территория, которую они ограждают, будет защищена от шума и пыли.
Что касается недостатков, то, пожалуй, это необходимость при возведении забора из блоков устраивать фундамент, а также довольно трудоемкий процесс самого возведения ограждения.
Особенности
Бетонные блоки для забора подойдут для возведения ограждения вокруг коттеджа или дачи. Эти современные материалы представляют собой небольшие бетонные плиты, а не монументальные глыбы. На них могут быть нанесены насечки, отверстия, такде они бывают гладкими. Блоки могут имитировать булыжную или кирпичную кладку. Хоть толщина изделий и может быть довольно небольшой, они все равно обладают отличным коэффициентом прочности.
Установка
Перед тем, как приступить к возведению забора, нужно разметить участок. Сначала отмечают линии, по которым будет проложен ленточный фундамент. Застывает он где-то сутки, но до того, как это произошло, в него нужно вставить арматура. На ее вертикальные прутья потом будут нанизываться бетонные блоки для забора. Они должны с силой вдавливаться в раствор для кладки, что обеспечит максимальную прочность конструкции. Полости блоков тоже нужно залить раствором. Между блоками остаются швы, ширина которых – 10-12 миллиметров, пустот в них быть не должно. Лишний раствор нужно сразу убрать кельмой.
Дизайн забора
Стена забора может быть и не прямой, а чтобы изменить размер блока до нужного, его просто кладут на мягкую землю и ломают при помощи молотка. Из обломков можно создать интересные и оригинальные архитектурные формы.
Бетонные блоки для забора позволяют создать ограждения разного дизайна. Для этого можно воспользоваться декоративной штукатуркой. Она позволит создать как идеально гладкую поверхность, так и напоминающую натуральный камень.
Как сделать блоки самостоятельно
Бетонные блоки для забора можно сделать самому, а не покупать, тогда сооружение обойдется намного дешевле. Для этого нужно собрать из струганных досок форму, состоящую из стенок и дна. Толщина доски должна быть не меньше 25 миллиметров. Стенки следует соединить гвоздями или шурупами. Чтобы закрепить стенки, нужно взять шурупы с ушками. Форму тщательно проверяют на соответствие размеров, правильность плоскостей и углов. Блоки можно сделать дырчатыми или фигурными. Для этого в форму нужно вставить разные вкладыши: те, что имеют форму уголков, ставятся ближе к углам, а квадратный устанавливают в середине. Для того, чтобы они держались, в дне надо сделать отверстия под шипы.
Потом готовят раствор. Для него берут цемент марки 250 и к нему добавляют песчано-гравийный заполнитель. После заливки этого состава в форму, когда он частично затвердеет, из ушек вынимают гвоздь, вкладыши вытаскивают, а потом начинают формировать следующий блок.
Как
Для строительства можно использовать не только купленные бетонные блоки, но и изготовленные самостоятельно. Самое главное при изготовлении блоков – это изготовить разборные формы или купить их, наличие бетономешалки и помещения с температурой 60-70 градусов для просушки.
Как сделать бетонный блок
Статьи по теме
Как сделать бетонный блок
Как настроить микрофон и наушники в компьютере
Как узнать, какая стоит материнская плата
Как найти силу натяжения нити
Как научиться играть в волейбол
Вам понадобится
Железо для форм
- бетономешалка
Инструкция
1Чтобы изготовить форму для блоков нужно взять лист железа, разрезать его по требуемому размеру нужной формы. По бокам прорезать пазы и собрать. Форму и размер бетонных блоков вы можете делать по своему усмотрению, но лучше их не делать большими – это упростит и облегчит процедуру строительства. 2Для изготовления бетона потребуется цемент высокой марки, мелкий дробленый щебень, чистый речной песок. Соотношение раствора производите из расчета 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей щебня. 3Раствор нужно тщательно намешивать в бетономешалке. Ручное смешивание для производства блоков не подходит. Потому что их качество зависит не только от раствора, но и от тщательности его смешивания. 4Воду лейте постепенно. Раствор для блоков не должен быть жидким. 5Заливайте раствор в формы в помещении для просушки. Формы смазывайте машинным маслом. 6Для более теплых бетонных блоков можно сделать блоки с наличием пустот, что дополнительно поможет сэкономить раствор и облегчит готовый блок. Для пустот можно устанавливать в формы стеклянные бутылки. 7Просушивать блоки нужно при высокой температуре. 8Через двое суток можно вынимать блоки из форм и ровно укладывать на площадку для набирания крепости. 9Формы можно снова наполнять раствором. 10Чтобы у вас не было простоев из-за просушки блоков изготовьте достаточное количество форм.
Производим шлакоблок своими руками
Чем хороши шлакоблоки
Бетонные блоки – невероятно популярный стройматериал для возведения жилых домов, а также и вспомогательных построек – гаражей, сараев, бань и т.д. Пустотная их разновидность, в которой в качестве заполнителя применяются отходы различных «горячих» производств или попросту – шлак, имеет превосходные теплоизолирующие характеристики. Поэтому шлакоблоки нашли самое широкое применение в бытовом строительстве, в качестве надежного, уже не единожды проверенного утеплителя.
Чем хороши шлакоблоки
Производим шлакоблок своими рукамиПри применении подобных теплоизолирующих кладочных элементов, стены строящихся сооружений и зданий получаются существенно более теплыми, при тех же параметрах толщины. Блоки гораздо крупнее традиционного кирпича. Это обстоятельство ускоряет и облегчает ход строительных работ и предоставляет возможность сэкономить кладочную смесь.
Недавнее принятие новых СНиПов (строительных норм и правил), касающихся теплового сбережения во вновь строящихся зданиях, не позволяет теперь проектировать и возводить постройки без использования утепляющих материалов. А шлакоблоки представляют собой «два в одном» – и основной конструктивный элемент и утеплитель одновременно. При этом он еще и легок и не утяжеляет излишне здание.
При всех своих достоинствах, этот материал еще и достаточно дешев. Себестоимость его(1 шт., сюда входит и зарплата рабочих) составляет всего 10-15 рублей, в зависимости от региона.
При желании вполне возможно сделать шлакоблоки своими руками – для этого не надо обладать глубокими -инженерном искусстве. Основными компонентами любых блоков являются цемент, вода и различные заполнители. Если вы не имеете достаточно шлака, можно подмешивать песок, щебень, керамзит, опилки, дробленый кирпич. Короче – все, что есть под рукой и за что не надо платить деньги или, что стоит сущие копейки. Чтобы произвести достаточно материала под свои нужды, вам не нужны сложное оборудование и высокотехнологичные инструменты. При этом у вас есть возможность заливать конструктивные элементы именно тех размеров, которые вам наиболее выгодны. Для этого понадобиться, лишь сделать необходимые формы.
Как делаются шлакоблоки под свои нужды ручным способом
Для изготовления материалов в не очень большом количестве, только для возведения строений на своем участке, вам необходимы будут только емкость для замеса бетона и формы для блоков. сделать шлакоблокПодумайте, в каком количестве вы сможете наладить изготовление шлакоблоков своими руками, если успеете сделать за день 30 штук, то соответственно вам нужны 30 форм, если 50 штук, то форм должно быть 50. В этом случае вы сможете сушить продукцию прямо в них, и у вас не будет нужды вынимать недосушенные заготовки и рисковать их испортить. Формы можно сделать из дерева, либо из металла. Стоит отметить, что стандартные размеры блоков 400мм /200мм/ 200мм. Но, если по каким-то причинам такие габариты вас не устраивают – ваша воля, делайте любой размер. Формы надо сбивать, состоящие из днища и боковых стенок. Лучше всего, для экономии материалов, а также и времени, сделать их модульными. То есть в одной форме, в нескольких ячейках будет заливаться сразу несколько блоков. Перед изготовлением таких модулей, определитесь, какой формы будут полости в блоках. От этого зависит экономичность производства.
Можно заметить, что хотя наиболее традиционны полости круглой формы – две-три на блок, но наиболее выгодна конфигурация с двумя квадратами. При таком объеме пустот, сделав формы для шлакоблоков своими руками, вы сэкономите до 60% бетона.
ВАЖНО!
Если вы решите делать формы из дерева, то учтите, что нужны только строганные пиломатериалы, а лучше шлифованные, без трещин, сучков и прочих дефектов. В противном случае вас ждут проблемы при снятии готовой продукции.
При изготовлении подобным методом, процесса трамбовки способом вибрации не предусмотрено, поэтому бетон надо делать достаточно жидким, чтобы смесь была однородной и полностью заполняла всю форму.
Под округлые полости лучше всего подходят бутылки из-под шампанского. Поэтому запаситесь ими в достаточном количестве. Вставлять в форму их надо с уже залитым блоком горлышком вниз, а выдавленный бетон снимать, а сырой блок после этого хорошо разровнять. После того, как раствор схватится – через 4/ 5 часов, бутылки надо вытащить. Сушить продукцию в формах необходимо около суток. Затем блоки аккуратно вытаскиваются и складируются друг на друга штабелями.
Площадка для хранения должна быть ровной, чистой и закрытой от дождя и солнца, в противном случае блоки могут деформироваться.
Применять по назначению стройматериал можно по истечении 28 дней. За этот период времени происходит полный набор прочности блоков. Немного о расходных материалах. Цемент, в принципе, можно брать любой марки – от м400 и выше. Что касается разновидности, то берите общестроительный – портландцемент. Но не стоит забывать о том, что чем выше марка вяжущего вещества, тем оно дороже. Наиболее качественным является доменный шлак. Но если вам таковой достать не удается, можно использовать сланцевый или угольный. Соотношение цемента к заполнителю берите 1/5 – блоки получатся необходимой прочности, и не будут трескаться от внутреннего напряжения, возникающего от слишком большого количества вяжущего.
Механизированный способ изготовления материала
Второй метод производства шлакоблоков гораздо более производителен, но для него необходимо некоторое, впрочем, не очень сложное оборудование.блоки своими руками
Ну, и конечно, некоторые вложения. Минимально – это небольшая бетономешалка и вибростол. Тогда форм вам нужно будет всего 1-2, их изготовьте обязательно из металла. К формам надо будет приварить ручки, а к днищу – 2 или 3 трубы. Их диаметр должен быть 5 / 8см, как вы догадались – они нужны для формирования пустот. При этом способе изготовления блоков, бетон делать надо густым или, как говорят строители – с небольшой усадкой. Залив его в форму, сразу ставьте ее на вибростол, где в течение 30/40 секунд бетон будет утрамбовываться. Донесите блок до места складирования, перевернув и постукивая форму, осторожно извлеките изделие. Если блок начнет оплывать или разваливаться – значит, густота или недостаточная или чрезмерная. Вы быстро поймете, какая степень густоты нужна – опыт всему голова.
Вибростол, при достаточном умении, можно сделать и самому. Чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками, вам потребуется листовой металл, размером 80см/ 80см/0.5см, электромотор на 2/3 кВт и пружины. Последние можно взять со старого автомобиля или мотоцикла. К стальному листу по углам приварите пружины, по центру конструкции прикрепите двигатель. На вал наденьте шкив, обязательно со смещенным центром тяжести. Переверните станок, установите его на надежное основание и закрепите. Внимание: уделите особое внимание кабелю – он должен подключаться надежно и быть хорошо заизолированным. Металл станка обязательно заземлите.
Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков
Если вас ждет большое строительство на участке, а самостоятельно станок сделать вы не в состоянии, то есть смысл приобрести готовый – промышленный. Есть два вида такого оборудования: стационарный и передвижной, в народе прозванный «несушка».
Следует отметить, что стационарные станки очень дороги и их не имеет смысла покупать только для своих нужд, кроме этого, вам придется транспортировать блоки до места сушки вручную. Поэтому остается вариант с компактным вибростанком «несушка». Он имеет одну форму на один или два блока и производит их за один цикл.
К достоинствам мини-вибростанка можно отнести следующее:
Относительно невысокая стоимость
Совсем небольшая масса
Но, перед тем как поместить блок на станке – его надо приготовить. Следуя логике экономии времени и сокращения трудозатрат, не стоит делать этого вручную. Для этого можно приобрести бетономешалку. С ее помощью вы быстро, а главное – качественно, приготовите бетонный раствор нужной консистенции всего за пять минут. Что естественно, растворомешалку вам следует покупать совсем небольшую. Такое оборудование работает от сети, напряжением в 220 вольт и под него нет необходимости подводить промышленное напряжение от 380 вольт.